[发明专利]一种热交换管涡流检测信号质量自动检测方法

摘要

该技术属于自动检测领域，具体涉及一种热交换管涡流检测信号质量自动检测方法，能及时发现采集过程中不合格数据；能及时修正自动化流程，数据质量不合格时，能及时停止；集成到采集系统中，不消耗额外的检测时间。包括以下步骤：S1：涡流缺陷信号基本特征检测：S2：涡流缺陷频率响应特征检测：S3涡流信号采集范围有效性检测。

主权项

一种热交换管涡流检测信号质量自动检测方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：涡流缺陷信号基本特征检测：S1.1：采集标定管涡流信号；S1.2：将S1.1所得的标定管信号中的所有差分通道通孔信号相位调节为一个固定角度，测量方法选择极大峰峰值测量；S1.3：验证标定管中信号中的所有差分通道内伤缺陷信号、外伤缺陷信号的相位角度，要求内伤缺陷信号的相位角度满足0至40度，外伤缺陷信号的相位角度满足40度至180度的范围，不满足则认为不符合信号基本特征；S2：涡流缺陷频率响应特征检测：S2.1：采集标定管涡流信号；S2.2：任意选择两个检测频率f1、f2的通道信号；S2.3：在f1中任意选择一个内伤缺陷信号和一个外伤缺陷信号，测量这两个内伤缺陷信号和一个外伤缺陷信号的相位值，并计算两个缺陷信号的相移Δφ1；S2.4：在f2中任意选择一个内伤缺陷信号和一个外伤缺陷信号，测量这两个内伤缺陷信号和一个外伤缺陷信号的相位值，并计算两个缺陷信号的相移Δφ2；S2.5：当频率f1>f2时，要求相位偏移满足Δφ1>Δφ2，不满足则认为不符合信号基本特征S3涡流信号采集范围有效性检测：S3.1：采集标定管涡流信号；S3.2：依据检测程序对S3.1采集的标定管涡流信号进行标定；S3.3：选择整个涡流信号中的管端信号中变化明显且电子噪声干扰少的通道，通过所选通道的涡流信号的长条图或Lissajous图确定管端信号，从而确定整个管端信号区域，对管端信号进行特征测量；S3.4：实际采集热交换管涡流信号，并对读取到的实际采集的热交换管涡流信号进行特征测量，测量的数据包括测量相位、幅值、数据点长度，当窗口内信号测量的特征与S3.3所得管端信号特征相符合时，则确认为发现管端，是否相符合要求两个信号的电压差值在±20％以内，同时数据点长度差值在要求在±20％以内；S3.5：依据S3.4中所得所有管端信号位置，对S3.4中实际采集热交换管涡流信号进行分区；要求热交换管区域包括两个管端信号，发现一个或者未发现均确认信号校验不合格；确定热交换管区域后，通过采样率、探头运动速度计算热交换管区长度。