[发明专利]轴的加工方法

摘要

本专利公开了轴的加工方法，包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，在半精加工阶段中包括钻孔过程，其特征在于：钻孔过程使用一种钻孔机，包括安装机构、钻孔机构和冷却机构。本方案能自动的根据钻孔深度的增加而自动的加大冷却液的流量，充分满足钻头的冷却需求，不需要钻一段时间后将钻头取出进行冷却，大大的提高了钻头钻孔的效率。

主权项

1.一种轴的加工方法，包括粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，在半精加工阶段中包括钻孔过程，其特征在于：钻孔过程使用一种钻孔机，包括安装机构、钻孔机构和冷却机构；安装机构包括底座，在底座上开设有用于放置待加工轴的安装孔，在底座的两侧以安装孔为中心对称设置有第一支架和第二支架，第一支架的上端和第二支架的上端通过横杆进行连接；钻孔机构包括两端分别滑动连接在第一支架和第二支架上的滑竿，滑竿上滑动连接有钻头，钻头包括切削部和安装部，还包括两个设置在横杆上并分布在钻头两侧的气缸，气缸与滑竿连接；冷却机构包括安装在底座上部的滑动变阻器和底壁为弹性件的冷却箱，滑动变阻器的动片引脚与安装部之间铰接有连杆，钻头上还开设有冷却水道，冷却水道通过冷却管与冷却箱连接，冷却管内依次开设有与冷却箱相通的第一进水孔、与第一进水孔相通的锥度孔和与冷却水道相通的第二进水孔，锥度孔的大端与第一进水孔相通，锥度孔的小端与第二进水孔相通，在锥度孔内设有压簧和钢球，压簧两端分别与钢球和锥度孔的大端壁连接，在第一进水孔靠近锥度孔处的管壁上还设有电磁块，电磁块上设有励磁线圈，励磁线圈与滑动变阻器串联连接，还包括连接杆，连接杆上铰接有安装座，安装座固定在底座上，在连接杆的一端设有压杆，压杆与连杆连接，在连接杆的另一端设有与冷却箱的底壁相抵的顶杆，顶杆距安装座的距离与压杆距安装座的距离之比为1:3；钻孔过程包括以下步骤：(1)、将待加工的轴放置在安装孔内，滑动钻头在滑竿上的位置，使得切削部位于轴的正上方；(2)、启动气缸，气缸的活塞杆伸出，带动滑竿的两端分别沿第一支架和第二支架向下移动，滑竿向下移动的同时带动钻头整体向下移动，钻头的切削部对轴进行孔的加工，在切削部与轴的摩擦作用下，切削部上将产生大量的热量；(3)、滑竿在带动钻头向下移动的过程中，铰接在滑动变阻器的动片引脚和安装部之间的连杆也将向下移动，连杆向下移动的同时将推动滑动变阻器的动片引脚向远离轴的方向移动，此时滑动变阻器串联在励磁线圈回路的电阻逐渐减小，励磁线圈回路电流逐渐增大，电磁块对钢球的吸引力逐渐增大，钢球逐渐向锥度孔的大端移动，钢球与锥度孔之间的间隙逐渐增大；(4)、连杆向下移动的同时，连杆带动压杆一起向下移动，压杆向下移动时作用在连接杆上，使得顶杆端的连接杆向上移动，顶杆向上移动的同时作用在冷却箱的底壁上，冷却箱的底壁在顶杆的作用下发生弹性变形，冷却箱的体积变小，冷却箱中的水进入到冷却管内，由于钢球与锥度孔之间的间隙逐渐增大，故经第二进水孔进入到冷却水道内的冷却液的流量也逐渐增大，即随着孔的逐渐加深，冷却液的流量越大，对钻头的冷却效果越好。