[发明专利]金属板件的冲压方法

摘要

本专利涉及机械加工领域，具体公开了一种金属板件的冲压方法，使用了一种加工装置对被加工件进行弯折加工，整个装置通过转动实现下模具的转换，免去了模具不断拆装的过程，有效的提高了加工效率，且限位杆内的水能快速的带走下模具和被加工件在加工过程中产生的热量，快速的将被加工件冷却定型，降低被加工件的回弹性能，提高加工精度；同时限位杆和第一通孔内的玻璃钢管能对激光发生器产生的光进行反射，水也能对光进行全反射，进而光能聚集到第一通孔内的玻璃钢板上，形成对被加工件的定位光点，提高加工精度。本方案能对下模具的拆装步骤进行简化，提高加工效率。

主权项

一种金属板件的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备一种加工装置，包括由上至下依次连接的液压台、机架和机台，所述液压台与机架的上端滑动连接，机架的下端与机台固定连接，且液压台安装在机台的正上方，所述液压台的下表面上可拆卸安装有上模具；还包括圆环状的把手和固定把手的卡扣，所述机台上水平设置有与机台转动连接的转轴，且转轴的一端穿过机台与把手固定连接，所述卡扣固定安装在机台上，且卡扣与把手的位置相对；所述转轴上周向安装有若干不同型号的下模具，下模具均与转轴垂直；还包括中空的限位杆，所述限位杆穿过下模具与机台可拆卸连接，且限位杆水平设置；所述下模具的中心处设有第一通孔，且限位杆上设有连通限位杆和第一通孔的第二通孔，还包括环状密封件，所述密封件固定安装在第一通孔下端；所述限位杆的一端上设有入水孔，限位杆的另一端上设有出水孔，入水孔处设有激光发生器，所述限位杆和第一通孔内均套接有透明的玻璃钢管，且玻璃钢管的外壁与限位杆和第一通孔的内壁均接触，且第一通孔的上端设有透明的玻璃钢板；还包括固定夹，所述固定夹固定安装在机台的下端，且固定夹的上表面与转轴接触，所述限位杆的左端上设有限位槽，且机台上设有与限位槽相抵的限位块；步骤2：拆卸步骤1中机台上的限位杆；选择所需的下模具，转动把手，把手带动转轴转动，当下模具与上模具相对后，停止转动把手，用卡扣固定把手；步骤3：将步骤2中的限位杆穿过下模具，然后将限位杆的两端与机台连接，使限位块嵌入到限位槽内，同时第一通孔下端与第二通孔的上端重合，且第二通孔与密封件接触；步骤4：将水源与限位杆的入水孔处连接，水流速度控制在3～5cm/s；然后开启激光发生器，激光发生器产生的光在限位杆的水流内全反射，光也在限位杆内的玻璃钢管上反射，光线进入到第二通孔处，光传播到第一通孔中，且在第一通孔内的玻璃钢管上反射，光聚集在第一通孔上端的玻璃钢板上，形成对被加工件进行定位的光点；步骤5：将被加工件放置到下模具上，使被加工件的弯折线中点与步骤4中的光点重合；然后开启液压台，液压台带动上模具下压，液压台的下移速度为2～4cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为100～500N/mm2；步骤6：待步骤5中的被加工件弯折完成后，控制液压台上移，液压台上移的速度为1～3cm/s；然后取下下模具上的被加工件，进行下一被加工件的加工；步骤7：需要更换下模具时，重复步骤2～4即可。