[发明专利]双闭环动态优化LT法转炉煤气回收及风机节能控制方法

摘要

本发明双闭环动态优化LT法转炉煤气回收及风机节能控制方法属于转炉炼钢LT法煤气回收技术、风机变速节能技术，目的是根据LT法转炉煤气回收及风机变速运行的特点，研究开发与转炉煤气回收及风机变速节能工况相适应的控制方法，以提高转炉煤气回收率及实现风机变速节能优化控制，要点是根据转炉烟气量调节风机入口阀的开度，根据炉口微差压控制风机的速度，通过两者有机的结合来获得良好的煤气回收效果和风机节能效果，可广泛应用于新建、扩建或改造的各类LT法转炉除尘煤气回收系统。

主权项

1.一种双闭环动态优化LT法转炉煤气回收及风机节能控制方法，其特征在于根据转炉烟气量调节风机入口阀的开度，构成风机入口阀开度控制闭环动态系统；根据炉口微差压控制风机的速度，构成炉口微差压控制闭环动态系统；在根据转炉烟气量对风机入口阀开度进行相应控制的条件下，采用炉口微差压控制风机的速度，通过两个闭环动态系统有机的结合来获得良好的煤气回收效果和风机节能效果；关于转炉烟气量，在转炉冶炼期间，烟气量是动态变化的，影响烟气量的主要因素有吹氧量及强度、铁水装入量及成分、废钢装入量及成分、辅原料投入量及成分、合金投入量及成分、冶炼时间，根据相关因素可对烟气发生量进行离线计算及在线修正计算，大量计算数据是构成计算机工作站数据库的基础，投料时大扰动的烟气量也是通过离线计算及在线修正计算数据形成的数据库获得的，经过实际运行，当数据库的数据与实际运行情况有出入时，须根据实际值对数据库进行修正、更新；/n其系统构成的特征在于煤气回收及风机系统数据信息处理及控制装置(1)是双闭环动态优化LT法转炉煤气回收及风机节能控制的核心，是以计算机工作站为基础组成的数字式装置，本身建有LT法转炉烟气量数据库，并且实时从转炉工艺主控制系统(2)获取生产运行联锁信息、设备状态信息及有关系统参数，实时从煤气回收及风机调速动态控制器(3)获取煤气回收系统及风机运行的有关信息，根据这些信息、有关系统参数及烟气量相关数据来确定煤气回收及风机调速的控制参数并输出给煤气回收及风机调速动态控制器(3)；通过转炉烟气量数据库可以方便、准确地计算出风机入口阀开度值，然后输出给煤气回收及风机调速动态控制器(3)，对风机入口阀开度进行动态控制；煤气回收及风机调速动态控制器(3)由PLC或其它数字式控制器组成，根据煤气回收及风机系统数据信息处理及控制装置(1)的控制参数向风机入口阀驱动装置(4)输出设定值；煤气回收及风机调速动态控制器(3)、风机入口阀驱动装置(4)、风机入口阀(5)、风机入口阀开度传感器(6)和煤气回收及风机工艺过程系统(12)构成了风机入口阀开度的闭环动态调节；煤气回收及风机调速动态控制器(3)接受来自煤气回收及风机系统数据信息处理及控制装置(1)的炉口微差压设定值，输出给风机变频调速装置(7)，对风机转速进行调节；压力检测器(10)为多于3个压力检测器组成的一组压力检测装置，设置于烟罩上的某一位置，检测信息送至煤气回收及风机调速动态控制器(3)，用于准确、可靠地测量炉内压力；煤气回收及风机调速动态控制器(3)、风机变频调速装置(7)、风机电动机(8)、风机(9)、压力检测器(10)和煤气回收及风机工艺过程系统(12)构成了炉口微差压的闭环动态调节；工艺参数及设备状态信息(11)与煤气回收及风机调速动态控制器(3)、煤气回收及风机工艺过程系统(12)相连接；采用这样的系统实现了风机入口阀开度的闭环动态连续控制和炉口微差压的闭环动态连续控制。/n