[发明专利]一种螺旋轮数控车削加工工艺方法

摘要

本发明公开了一种螺旋轮数控车削加工工艺方法，螺旋轮包括螺旋体和两个端柄，两个所述端柄设置于螺旋体的两端，所述螺旋体包括车槽，所述车槽为螺旋上升，所述车槽的壁面向外倾斜形成螺纹，加工所述螺旋轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述螺旋轮的规格下料，选取的毛坯长为400mm、直径为200mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯。所述螺旋轮数控车削加工工艺方法通过数控车床加工出螺旋轮，加工工序安排合理，大大简化生产加工工艺，加工精度高，加工效率高。

主权项

一种螺旋轮数控车削加工工艺方法，其特征在于：螺旋轮包括螺旋体和两个端柄，两个所述端柄设置于螺旋体的两端，所述螺旋体包括车槽，所述车槽为螺旋上升，所述车槽的壁面向外倾斜形成螺纹，加工所述螺旋轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述螺旋轮的规格下料，选取的毛坯长为400mm、直径为200mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯粗车外圆，外圆的直径为155mm、长为380mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为30mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤C，数控车床对毛坯的两端粗车端柄，所述端柄的直径为26mm、长度为84mm；加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为30mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤D，数控车床对毛坯的外圆粗车车槽，所述车槽的宽度为19mm、深度为23mm；加工刀具的主轴转速为1200r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤E，数控车床对毛坯的外圆粗车螺纹，所述螺纹的宽度为4mm，加工刀具的主轴转速为100r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤F,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，所述抛丸为除净表面氧化皮；步骤G,数控车床对毛坯进行精车加工，分别以毛坯的两个端柄定位，先精车外圆，然后精车端柄，接着精车车槽，最后精车螺纹，加工刀具的主轴转速为1000r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.2mm；精车加工后，所述外圆的直径为154mm、长190mm，端柄的直径为25mm、长度为85mm，所述车槽的宽度为20mm、深度为24mm，螺纹的宽度为5mm。