[发明专利]一种打包机自动铺放中包布的方法

摘要

本发明涉及一种打包机自动铺放中包布的方法，所述的方法借助自动铺包系统来进行，自动铺包系统包括拉伸单元、输送单元和打包单元，拉伸单元中包括矩形框架中的横向拉伸机构和纵向拉伸机构，输送单元包括设置于矩形框架中的纵向的输送导轨、输送小车及输送小车前端的顶紧和夹紧单元，首先有横向拉伸机构将中包布的宽度拉出，然后输送小车前端的顶紧单元顶紧中包布两端，纵向拉伸机构夹紧中包布两端并进行拉伸，拉伸完毕后形成U型中包布，拉伸单元复位，输送小车将中包布输送至打包单元，打包单元为上下两端设置有铺包夹紧机构的待打包料，输送小车前端设置摆臂将中包布包覆在待打包料外部，随后铺包夹紧机构将中包布进行夹紧固定。

主权项

一种打包机自动铺放中包布的方法，其特征在于：所述的方法借助自动铺包系统来进行，自动铺包系统将中包卷中的中包布(1)进行拉伸、成型以及压紧切断后输送至铺包位置，所述的自动铺包系统包括拉伸单元、输送单元和打包单元；所述的拉伸单元包括矩形框架(19)，矩形框架(19)上端设置有对称的两组纵向拉伸机构，包括纵向导轨(16)、纵向滑块(15)及固定在纵向滑块(15)上的纵向夹紧单元，矩形框架(19)在纵向导轨(16)一端设置有横向拉伸机构，包括横向导轨(10)、横向滑块(9)及固定在横向滑块(9)上的横向夹紧单元，中包卷的中包布(1)输出端位于横向导轨(10)一端外部，中包卷和横向导轨(10)之间设置有压紧切断机构(2)；所述的输送单元位于矩形框架(19)中，输送单元包括与纵向导轨(16)同向的输送导轨(22)、输送小车(23)及对称设置在输送小车(23)前端两侧的固定架(4)，固定架(4)前端借助水平旋转机构安装有摆臂(25)，摆臂(25)前端设置有用于顶紧中包布(1)的固定辊(3)和用于夹紧中包布(1)的端部夹紧单元，输送小车(23)前端在两侧固定架(4)之间设置有中部夹紧单元；所述打包单元包括设置于输送导轨(22)末端的两个上下对称且间隔设置的铺包夹紧机构及位于两者之间的待打包料(30)，借助上述结构的自动铺包系统来进行打包机的中包布(1)自动铺放，自动铺放中包布(1)的方法包括以下步骤：A、横向拉伸中包卷的中包布(1)输出端位于横向导轨(10)一端外部，此时，横向夹紧单元夹紧中包布(1)外边缘上下两端，然后横向滑块(9)带动横向夹紧单元沿横向导轨(10)移动至横向导轨(10)另一端，此时，中包布(1)的横向宽度被拉出；B、纵向拉伸此时，输送小车(23)沿输送导轨(22)向中包布(1)移动，固定辊(3)顶紧已横向拉伸的中包布(1)两端，输送小车(23)停止，纵向夹紧单元夹紧中包布(1)两端内侧，然后纵向滑块(15)带动纵向夹紧单元沿纵向导轨(16)移动至输送小车(23)前端，此时，中包布(1)被拉伸成U型；C、夹紧切断两个摆臂(25)前端的端部夹紧单元分别夹紧中包布(1)的U型结构的两端外边缘，输送小车(23)前端的中部夹紧单元夹紧中包布(1)的U型结构中部，随后，横向拉伸机构和纵向拉伸机构复位，中包卷和横向导轨(10)之间的压紧切断机构(2)对中包卷的中包布(1)输出端位置进行压紧切断，两个固定架(4)内部呈U型的中包布(1)与中包卷分离；D、输送铺放输送小车(23)携带U型的中包布(1)沿输送导轨(22)移动至待打包料(30)位置，U型的中包布(1)包围在待打包料(30)外部，此时输送小车(23)两侧固定架(4)前端的摆臂(25)借助水平旋转机构进行旋转，摆臂(25)前端的端部夹紧机构带动呈U型的中包布(1)两端外边缘逐渐靠近重合于待打包料(30)外侧中部，此时，中包布(1)围绕在待打包料(30)外壁上，待打包料(30)上下两端的铺包夹紧机构将中包布(1)两端外边缘夹紧于待打包料(30)外壁上，随后，输送小车(23)复位至原始状态，一个中包布(1)自动铺放过程结束，重复循环上述过程即可实现一批中包布(1)的自动铺放。