[发明专利]一种加工中心主轴内锥孔的修复方法

摘要

本发明公开了一种加工中心主轴内锥孔的修复方法，包括确定修复方案、制作模拟轴、定位模拟轴、磨削模拟轴内锥孔、定位待修磨芯轴和磨削待修磨芯轴内锥孔等步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用麻绳、平面顶针、钢球、双中心架等辅助工具对原有的修复方法进行创新，解决主轴在磨削过程中的驱动方式和定位精度，提升主轴修复质量，满足主轴修复需求，各项精度指标提升70％左右，同时由于每次修磨量得到了控制，一根主轴可以多次修磨，较大的降低了维修成本。

主权项

一种加工中心主轴内锥孔的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)确定修复方案，根据拉钉端面与拉爪内六角端面的轴向间隙值来决定采用直接修磨法或镀铬后修磨法，拉钉端面与拉爪内六角端面的轴向间隙≥0.3mm时采用直接修磨法，拉钉端面与拉爪内六角端面的轴向间隙≤0.3mm时采用镀铬后修磨法；步骤(2)检测待修磨芯轴的轴承颈精度，确保同轴度Φ≤0.003mm，圆度Φ≤0.003mm，粗糙度Ra≤0.8；步骤(3)在车床上用45号钢加工一根与待修磨芯轴一样的模拟轴，在模拟轴的锥孔端的端面上安装盖板，并在盖板和模拟轴的另一端上均打中心孔；步骤(4)在磨床上，利用磨床两顶针顶住模拟轴两端的中心孔进行定位，加工模拟轴轴承颈部，使模拟轴轴承颈部尺寸与待修磨芯轴轴承颈部尺寸相同，控制公差≤0.002mm，粗糙度Ra≤0.8；步骤(5)在加工好的模拟轴的两个轴承颈处分别安装一套中心架，利用中心架各支点调节模拟轴的中心位置；步骤(6)拆去模拟轴锥孔端的盖板，并移去尾架，在模拟轴另一端的中心孔内放入钢球，磨床头架锥孔内安装削去尖头的平面针顶，利用平面针顶头部端面顶住钢球，模拟轴该端外壁固定套接磨床夹头，磨床头架通过绳状物与磨床夹头连接，磨床夹头柔性驱动模拟轴旋转；步骤(7)调节机床台面角度，磨削模拟轴内锥孔，并用锥规检测，边磨边检测，直至锥规与内锥孔的接触面>85％；松开两套中心架的活动压板及磨床夹头，取下模拟轴，其余不动，然后换上待修磨芯轴，两套中心架分别固定住待修磨芯轴轴承颈部，磨床夹头固定套接在待修磨芯轴朝向磨床头架一端的外壁，平面针顶住该端，磨床头架通过绳状物与磨床夹头柔性驱动连接，开动机床头架电机，带动待修磨芯轴转动，用精度为0.001mm的杠杆表对待修磨芯轴轴颈部进行跳动检测，控制跳动≤0.002mm，超出精度范围时，通过绳状物对称性进行微调；步骤(8)磨削待修磨芯轴内锥孔，修磨过程中，适当微调机床台面角度，磨至锥规与内锥孔的接触面>85％，且内锥孔大头直径大于理论值，差值范围在0.1‑0.15mm之间；步骤(9)对安装带法兰冷却刀柄的待修磨芯轴的端面，还需将机床工作台角度扳回零位磨削，保证带法兰冷却刀柄的法兰面与待修磨芯轴端面有0.12‑0.18mm间隙。