[发明专利]一种高耐磨的梯度结构碳化物复合材料的制备方法有效
申请号: | 201611262020.1 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN106702194B | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 黄友庭;陈文哲;李巍 | 申请(专利权)人: | 福建工程学院 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C23C8/44;C23C8/64 |
代理公司: | 福州市众韬专利代理事务所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 方金芝;黄秀婷 |
地址: | 350108 福建省福州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明涉及一种高耐磨的梯度结构碳化物复合材料的制备方法,它包括如下步骤:机械混合、压制成型、熔渗烧结和渗碳。较之现有技术,本发明具有以下有益效果:渗碳后在钨铜合金的表面有存在一层硬度较高的碳化钨耐磨层,另外,熔渗的低熔点铜在高温摩擦磨损时自身的挥发也会带走大量的热量,从而提高该材料的抗磨损性能并可以延长使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 碳化物复合材料 梯度结构 高耐磨 熔渗 渗碳 制备 高温摩擦磨损 碳化钨耐磨层 延长使用寿命 抗磨损性能 机械混合 钨铜合金 烧结 低熔点 挥发 | ||
【主权项】:
1.一种高耐磨的梯度结构碳化物复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:①机械混合:将钨粉、碳化钨粉、铜粉、镍粉和有机溶剂机械混合均匀;②压制成型:将机械混合后的物料压制成型成压坯;③熔渗烧结:然后将压坯采用熔渗烧结制备钨铜复合材料;④渗碳:将经步骤③制成的钨铜复合材料置于渗碳炉中进行渗碳,得到表面是渗碳层、内部是各个组成相均匀分布的具有高耐磨性的碳化物复合材料;其中,所述的钨粉、碳化钨粉、铜粉及镍粉的质量比为74‑76:4‑6:4‑6:0.1‑0.3,所述的溶剂的量按照每千克由钨粉、碳化钨粉、铜粉及镍粉制成的混合粉料加5‑10毫升的有机溶剂;还包括步骤⑤喷砂:将经步骤④渗碳后的复合材料置于喷砂机中进行喷砂,用来去除表面粘附的炭黑,喷砂的冲击速度为10~20米/秒,喷砂所用的砂粒不大于200目;所述的钨粉的粒径为4~6μm,碳化钨粉的粒径为6~10μm,铜粉的粒径为50~80μm,镍粉的粒径为1~5μm;在渗碳前去除掉零件表面多余的铜。
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