[发明专利]一种汽车轮毂产品的制备方法

摘要

本发明属于汽车轮毂技术领域，具体涉及一种汽车轮毂产品的制备方法，包括原料准备、压制成型、表面处理和喷涂几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中合金材料在处理后一次浇注成型，优化了轮毂制品的微观结构，使其具有细小均匀的枝晶等致密结构，提高了轮毂制品的使用性能，然后对其表面处理后在其表面喷涂纳米层结构，使其表面硬度大大提高，由于在合金材料中添加了氧化钐和碳化钨等材料，使其抗扭性能和强度都得到有效提高，涂层使其表面具有较强的耐腐蚀性，不易脱落，能够延长轮毂的使用寿命，散热性好，减少由于轮毂受热过度引起的氧化。

主权项

1.一种汽车轮毂产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料准备：按重量百分比计，包括碳0.8‑1.0%、电解钴3.5‑4.2%、钼1.6‑3.2%、铬0.8‑1.5%、镍0.25‑0.35%、磷0.06‑0.08%、硅0.2‑0.4%、硫0.002‑0.01%、锰2.3‑2.8%、氧化钐0.02‑0.06%、碳化钨1.2‑1.8%，余量为铁；（2）压制成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为620‑660℃，在其中加入相当于重量0.06‑0.08%、含水量为2‑5%的细化剂，保持6‑10分钟后，升温至720‑760℃，加入相当于熔化 液重量0.1‑0.2%的镧系稀土，保持15‑20分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.2‑0.4%的机油，浇注成型，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35‑50分钟，整形，得到轮毂制品；其中，细化剂由以下重量份的原料配制而成：石墨粉35‑40份、碱式碳酸钴18‑22份、纳米氢氧化镧6‑10份、粉状碳化钛6‑10份、硼氢化钠3‑5份、二氯化钯2‑4份；（3）表面处理：将轮毂制品在常温条件下放入丙酮中，用超声波处理5‑10分钟后取出，在160‑180℃下烘制25‑30分钟，备用；（4）喷涂：在上述处理后的轮毂制品表面喷涂厚度为18‑30μm的涂层，涂层原材料利用0.6‑0.8MPa的压缩空气雾化后，由输送气体注入等离子火焰，熔化后原材料粘附于轮毂制品表面后形成涂层；涂层原材料包括以下重量份的原料：纳米氧化铝15‑18份、氰酸酯树脂2‑5份、纳米碳化硅2‑5份、氧化镁4‑7份。