[发明专利]一种通体瓷质抛光砖的成型生产工艺

摘要

本发明涉及一种通体瓷质抛光砖的成型生产工艺，本生产工艺通过科学、合理有序控制传送带装置、前置布料装置、粉料纠形装置、后置布料装置、料堆斜坡拼排装置、碾压装置、裁切装置、龟裂缝产生装置、冲压成型装置等按设计好的工艺步骤有序、系统运行，即能生产出的瓷砖产品既有一般通体瓷质抛光砖所具有坚硬、耐磨、耐用的特性，又具有一般釉面砖的丰富、逼真、鲜艳的纹理图案色泽，是一种替代现有抛光砖、釉面砖产品的全新、革命性的生产工艺，是一种满足人们越来越高的生活品质要求，能实现天然石材纹理效果且纹理达到由里到外通体一致的瓷质抛光砖产品的生产工艺。

主权项

1.一种通体瓷质抛光砖的成型生产工艺，其特征在于：该生产工艺要用到的装置或机构包括有：接粉料与输送粉料的传送带装置(1)、前置布料装置(2)、四个粉料纠形装置(31)、后置布料装置(3)、料堆斜坡拼排装置(4)、碾压装置(5)、裁切装置(6)、二个龟裂缝产生装置(7)、冲压成型装置(8)，其中所述传送带装置(1)由前段传送带机构(11)、中段传送带机构(12)、后段传送带机构(13)构成，所述前段传送带机构(11)、中段传送带机构(12)、后段传送带机构(13)分别由电机、滚筒及绕装于滚筒上的宽扁幅状传送带构成，其中前段传送带机构(11)又划分为五个工作分区，该五个工作分区分别是第一分区(z)、第二分区(y)、第三分区(x)、第四分区(w)、第五分区(v)；所述前置布料装置(2)设置于前段传送带机构(11)上方，该前置布料装置(2)由设置在前段传送带机构(11)的第一分区(z)、第二分区(y)、第三分区(x)、第四分区(w)、第五分区(v)上方的粉料布料机构(21)构成，其中位于第一分区(z)、第二分区(y)、第三分区(x)、第四分区(w)上的粉料布料机构(21)在输送前进方向的前段传送带机构(11)上方分别设有粉料纠形装置(31)，该粉料纠形装置(31)由气缸及与气缸铰接一起的粉尘纠形组件构成；所述料堆斜坡拼排装置(4)设置于前段传送带机构(11)与中段传送带机构(12)之间，以从前段传送带机构(11)接收到料堆后经拼排处理后，再往中段传送带机构(12)输送；该料堆斜坡拼排装置(4)设有供粉料进出的腔室，以使粉料在料堆斜坡拼排装置(4)拼排成片状后，往中段传送带机构(12)输送；所述碾压装置(5)设置于中段传送带机构(12)的上方，该碾压装置(5)由电机、滚筒及绕装于滚筒上的宽扁幅状传送带构成；所述裁切装置(6)设置于后段传送带机构(13)上方；所述二个龟裂缝产生装置(7)依序设置于后段传送带机构(13)上方，在位于二个龟裂缝产生装置(7)侧旁的后段传送带机构(13)输送前进方向的上方还分别设有粉料布料机构(21)；所述后置布料装置(3)设置于后段传送带机构(13)上方，该后置布料装置(3)由多个并排设置的滚动落料机构(30)、皮带接料送料机构(32)及竖式顺序导料出料机构(33)构成；所述冲压成型装置(8)为瓷砖冲压成型设备，该冲压成型装置(8)设置于后段传送带机构(13)的尾端处，以从后段传送带机构(13)接过布好料的粉堆并冲压成型砖坯；该生产工艺包括有如下工艺步骤：第一步：通过前置布料装置(2)中位于第一分区(z)位置的粉料布料机构(21)依序向前段传送带机构(11)依序施布出一块条状粉料堆一(a)、一块片状粉料堆一(b)和两块条状粉料堆二(c)；第二步：通过位于第一分区(z)中的粉料纠形装置(31)将条状粉料堆一(a)、片状粉料堆一(b)及两块条状粉料堆二(c)收拢纠形，得到混合粉料堆一(d)；第三步：通过前置布料装置(2)中位于第二分区(y)位置的粉料布料机构(21)向前段传送带机构(11)依序施布出两块片状粉料堆二(e)；第四步：通过位于第二分区(y)中的粉料纠形装置(31)将其中一块片状粉料堆二(e)收拢纠形，得到混合粉料堆二(f)，将另一块片状粉料堆二(e)收拢纠形，得到混合粉料堆三(g)；第五步：通过前置布料装置(2)中位于第三分区(x)位置上的粉料布料机构(21)向前段传送带机构(11)依序施布出一块片状粉料堆三(h)；第六步：通过位于第三分区(x)上的粉料纠形装置(31)将片状粉料堆三(h)收拢纠形，得到二个混合粉料堆四(i)；第七步：通过前置布料装置(2)中位于第四分区(w)位置的粉料布料机构(21)向前段传送带机构(11)依序施布出一块片状粉料堆四(j)；第八步：通过位于第四分区(w)上的粉料纠形装置(31)将混合粉料堆一(d)、混合粉料堆二(f)、混合粉料堆三(g)、二个混合粉料堆四(i)、片状粉料堆四(j)收拢纠形，得到混合粉料堆五(k)；第九步：通过前置布料装置(2)中位于第五分区(v)位置的粉料布料机构(21)向前段传送带机构(11)依序施布出一块片状粉料堆五(l)；第十步：通过料堆斜坡拼排装置(4)从前段传送带机构(11)接过混合粉料堆五(k)和片状粉料堆五(l)，经斜坡顺序拼排挤压，得以消除混合粉料堆五(k)与片状粉料堆五(l)之间的间隙，得到等厚度的片状混合粉料堆(m)；第十一步：通过碾压装置(5)从料堆斜坡拼排装置(4)接过片状混合粉料堆(m)，经碾压碾实后，形成稳定形状的连体板片状坯体；第十二步：通过裁切装置(6)对连体板片状坯体进行裁切成一块块块状坯体(n)；第十三步：通过龟裂缝产生装置(7)对块状坯体(n)进行产生龟裂缝，紧接着，由龟裂缝产生装置(7)侧旁的粉料布料机构(21)往龟裂缝施布不同于块状坯体(n)的第一种裂缝线粉料，得到带线条纹理坯体一(o)；第十四步：通过龟裂缝产生装置(7)对带线条纹理坯体一(o)进行产生龟裂缝，紧接着，由龟裂缝产生装置(7)侧旁的粉料布料机构(21)往龟裂缝施布不同于带线条纹理坯体一(o)的第二种裂缝线粉料，得到带线条纹理坯体二(p)；第十五步：通过后置布料装置(3)往带线条纹理坯体二(p)上施布一层与带线条纹理坯体二(p)纹理相同的面料后，得到坯料块(q)，并将坯料块(q)往冲压成型装置(8)中送，由冲压成型装置(8)冲压形成得到砖坯体；第十六步：将得到砖坯体送往窑炉烧制后，经常规抛光、切边、修整、装箱工序后，得到所需的具有丰富、逼真纹理图案的通体瓷砖产品。