[发明专利]一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置

摘要

本发明公开了一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组(1)、型腔滑块(2)、承载滑块(3)、基座块(4)、油缸(5)。本发明采用的缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯构成，直抽芯设有直芯、斜滑槽和芯锁定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均设有滑轨和推拉销；型腔滑块设有腔中孔；承载滑块设有弹簧、载中孔、块锁定孔、销孔；脱模时，油缸拉动直抽芯右移，先A斜芯、B斜芯和C斜芯向心收缩与制品的管内倒扣分离，之后，推拉销经承载滑块带动型腔滑块右移与制品分离的技术方案，通过先向心收缩，再直行的自动分步抽芯，使注塑模具针对管内倒扣的抽芯，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

主权项

1.一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组(1)、型腔滑块(2)、承载滑块(3)、基座块(4)、油缸(5)，其特征在于：所述的缩抽芯组(1)由直抽芯(11)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)构成，其中，所述直抽芯(11)为左部呈圆锥台形、右部呈矩形的块状钢质构件，围绕直抽芯(11)的中心线，直抽芯(11)的左端设有与制品(01)的管内倒扣(011)形状对应的直抽脱模的型芯称为直芯(111)，所述直芯(111)相邻处还设有三个分别配合A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)倾斜向心滑动的斜滑槽(15)，所述斜滑槽(15)为以直抽芯(11)的中心线为中心，由右向左向心倾斜、横截面呈T字形的通槽；直抽芯(11)的右部上面设有上下方向的矩形通孔称为芯锁定孔(18)；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)分别为与制品(01)的管内倒扣(011)形状对应、需要斜顶脱模的钢质块状型芯构件；A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)的向心侧面处均设有与所述斜滑槽(15)滑动配合、且向右凸出伸长的滑轨(16)；所述滑轨(16)右边设有向心方向的圆形通孔称为推拉孔，所述推拉孔内设有滑动配合的推拉销(17)，所述推拉销(17)为上部设有外螺纹凸缘的圆柱台阶形钢质构件；所述向心方向为围绕在直抽芯(11)的中心线的周边、朝向直抽芯(11)的中心线的方向；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)经所述斜滑槽(15)、滑轨(16)扣合连接，围绕直抽芯(11)的中心线，与所述直芯(111)拼合构成用于成型所述管内倒扣(011)形状的完整型芯；所述的型腔滑块(2)为左端设有成型制品(01)的管内倒扣(011)处外部形状型面的矩形块状钢质构件，型腔滑块(2)的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组(1)的通孔称为腔中孔(22)；所述的承载滑块(3)为矩形块状的钢质构件，承载滑块(3)的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组(1)的通孔称为载中孔(32)；承载滑块(3)的上面设有上下方向的矩形通孔称为块锁定孔(33)；承载滑块(3)右侧面的前后两边设有向右凸出、钢质圆柱形的导柱(35)，所述导柱(35)的外面套有弹簧(31)，所述弹簧(31)为圆柱螺旋压缩弹簧；承载滑块(3)的左部设有与所述推拉销(17)对应的销孔(34)，所述销孔(34)为设有内螺纹、且与所述载中孔(32)相通的圆形通孔；所述的基座块(4)为右部设有凸缘、矩形台阶块状的钢质构件，基座块(4)的左侧面设有与所述弹簧(31)对应的盲孔称为弹簧孔(41)，基座块(4)的上面至中心还设有用于穿过油缸(5)的活塞杆的通槽称为座槽；所述的油缸(5)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；相互连接关系，由左向右依次为，缩抽芯组(1)、型腔滑块(2)、承载滑块(3)、基座块(4)、油缸(5)，型腔滑块(2)与承载滑块(3)固定连接，所述直芯(111)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)拼合且凸出于型腔滑块(2)的左端，所述直抽芯(11)的右部滑动位于所述腔中孔(22)和载中孔(32)内，推拉销(17)经螺纹旋合与所述销孔(34)固定连接，基座块(4)与油缸(5)的缸体固定连接，油缸(5)的活塞杆滑动穿过基座块(4)的所述座槽与直抽芯(11)的右端固定连接，弹簧(31)位于承载滑块(3)与基座块(4)之间，弹簧(31)的右部位于所述弹簧孔(41)内；合模时态，所述芯锁定孔(18)与块锁定孔(33)对应相通。