[实用新型]高频振动超细微粉粉料粉磨机

摘要

本专利公开一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，由整机基础机架、螺旋进料装置、强力激振装置、振动粉磨装置、操纵控制箱组成。根据高频强力激振粉磨技术理论，通过在粉磨动力驱动方式、高频振动粉磨技术、减振防振措施、整机结构布置等关键核心技术方面采取多项结构创新技术，使该粉磨机具有了螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等作业功能，可以独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的全过程，具有系统全面完整、运行衔接顺畅、粉磨粒径小、生产效率高、能源消耗低等特点，可以取得利用固废资源、节约能源消耗、提高产品品质、增加经济效益、满足市场急需等多重社会效益和经济效益。

主权项

一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，其特征在于：该高频振动超细微粉粉料粉磨机，包括整机基础机架(Ⅳ)、螺旋进料装置(Ⅰ)、强力激振装置(Ⅲ)、振动粉磨装置(Ⅱ)、操纵控制箱；所述的整机基础机架(Ⅳ)，由设备基础(3)、机架基座(2)、机架顶架(10)、圆形导向立柱(4)组成，设备基础(3)按设计的整机外形及安装连接作业功能部件标高尺寸用钢筋混凝土制成，在钢筋混凝土砌筑体内预埋有用于安装连接的紧固件，机架基座(2)由前后底梁、左右底横梁组成，底梁和底横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后底梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后底梁和左、右底横梁采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体，机架顶架(10)由前后顶梁、左右顶横梁组成，顶梁和顶横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后顶梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后顶梁和左、右顶横梁采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体，圆形导向立柱(4)选择使用碳结钢无缝钢管加工制成，上、下两端均通过插接安装方法分别插装在前后底梁和前后顶梁留有的焊装工艺孔内，采用全约束焊接方法焊装固定组成框架结构形式的整机机架，整机机架整体通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的橡胶减振垫块(1)安装固定在设备基础(3)上；所述的螺旋进料装置(Ⅰ)，由储料箱(12)、螺旋定量推运器、活化剂喷雾加料器组成，通过安装固定支架整体安装固定在整机机架进料侧外部的设备基础(3)上；所述的强力激振装置(Ⅲ)，由箱形支撑座、激振驱动器、弧型激振台组成，箱形支撑座通过橡胶减振垫块（1）安装固定在整机机架框架内部的设备基础(3)上，激振驱动器的调频激振电机(25)与同步齿轮箱(24)联结成整体，通过橡胶减振垫块(1)安装固定在整机机架出料侧外部的设备基础(3)上，激振驱动器的主传动轴（20）及其安装固定的激振凸轮（16），通过防振轴承座并列安装固定在箱形支撑座中支撑座板(21)上制有的安装工艺孔内，弧型激振台通过弧形激振板（29）内表面上设有的弧形驱动肋条(28)与磨筒筒体(32)接触连接，通过激振台底板（27）下方安装固定的空气弹簧（30）以插装连接方式与箱形支撑座中方形支撑柱（5）相连接；所述的振动粉磨装置(Ⅱ)，由椭圆形钢球、粉磨磨筒、弹性导向减振装置组成，通过磨筒筒体(32)圆形外表面整体安装布置在弧形激振板（29）设有的弧形驱动肋条(28)弧形内表面上，通过弹性导向减振装置中的滑动导向套管（41）与整机机架中圆形导向立柱（4）相连接。