[实用新型]一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统

摘要

本实用新型的双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，包括碱解反应器、碱解冷却器、氨水冷凝液槽、闭式真空循环槽、喷射器和尾气塔，特征在于：还包括二级氨水吸收槽、氨水二级吸收器、三级氨水吸收槽、氨水三级吸收器、第二循环泵、第三循环泵和尾气吸收泵，闭式真空循环槽中未被溶解的氨气依次被通入氨水二级吸收器、氨水三级吸收器和尾气塔中进行多次再吸收。本实用新型的含氨尾气吸收系统的优点：（1）、反应处于微正压状态，避免了空气与氨气的混合，避免了爆炸发生；（2）、含氨尾气经四级吸收，满足排放标准；（3）、吸收液经一级一级的套用，大幅度降低了吸收液的使用量，可节省约60%～70%的吸收液用量。

主权项

一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，包括碱解反应器（1）、碱解冷却器（2）、氨水冷凝液槽（3）、闭式真空循环槽（4）、喷射器（5）和尾气塔（13），物料在碱解反应器中密闭反应，产生的含氨尾气进入碱解反应冷却器，碱解冷却器在循环冷却液的作用下对含氨尾气进行冷却，碱解冷却器排出的液体、含氨尾气进入氨水冷凝液槽中；氨水冷凝液槽排出的含氨气体进入喷射器的气体入口，闭式真空循环槽中的吸收液在第一循环泵（6）的作用下被抽入至喷射器的液体入口，喷射器形成的气液混合流排入至闭式真空循环槽中，在低于0℃循环冷却液的冷却作用下使氨气最大限度地溶于吸收液中，第一循环泵还用于将产生的高浓度氨水排出；其特征在于：还包括二级氨水吸收槽（7）、氨水二级吸收器（8）、三级氨水吸收槽（10）、氨水三级吸收器（11）、第二循环泵（9）、第三循环泵（15）和尾气吸收泵（14），闭式真空循环槽中未被溶解的氨气依次被通入氨水二级吸收器（8）、氨水三级吸收器（11）和尾气塔（13）中进行多次再吸收，氨水三级吸收器与尾气塔之间设置有为气体流动提供动力的引风机（12）；氨水冷凝液槽排出的液体流入至二级氨水吸收槽（7）中，氨水二级吸收器的液体出口与二级氨水吸收槽相通，二级氨水吸收槽中的溶解液在第二循环泵的作用下被抽至氨水二级吸收器中，实现吸收液的循环；氨水三级吸收器的液体出口与三级氨水吸收槽相通，三级氨水吸收槽中的液体在第三循环泵的作用下被抽至氨水三级吸收器中，实现吸收液的循环；尾气塔利用补给的自来水作为氨气的吸收液，尾气吸收泵实现尾气塔中吸收液的循环；尾气塔中的循环液进入三级氨水吸收槽中，以作为三级氨水吸收槽中的吸收液；三级氨水吸收槽中的吸收液经第三循环泵泵入二级氨水吸收槽中，以作为二级氨水吸收槽中的吸收液；二级氨水吸收槽中的吸收液被第二循环泵泵入闭式真空循环槽中，以作为闭合真空循环槽中的吸收液，既节约了水源，又可形成高浓度的氨水。