[实用新型]一种提高SCR脱硝效率的制氨装置

摘要

本实用新型公开了一种提高SCR脱硝效率的制氨装置，其特征是：在SCR脱硝反应器中上下两层催化剂层之前分别设置一道由圆柱管成排构成的圆柱管隔栅；在圆柱管中按设定的速度率喷入金属镁粉，形成固氮反应管腔内，在高温条件下烟气中的N₂与金属镁反应成Mg₂N₃，将Mg₂N₃与水溶解反应后生成的NH₃送回至喷氨格栅，重新用于SCR脱硝；本实用新型在SCR脱硝反应器中有效降低N₂浓度，利于NO与NH₃反应朝正方向进行，同时实现NH₃的自制。本实用新型结构简单、可广泛用于燃煤电厂SCR反应器内，提高脱硝效率，可在电厂脱硝催化剂不加层下实现“超低排放”。

主权项

一种提高SCR脱硝效率的制氨装置，其特征是：设置SCR反应器(2)内的各层结构为：位于SCR反应器(2)的顶部、与进口烟道相连通的整流格栅(3)，烟气经设置在烟道中的喷氨格栅(1)在整流格栅(3)上导入SCR反应器(2)的内腔；位于所述整流格栅(3)下方的催化剂预留层(21)；位于所述催化剂预留层(21)下方的第一道圆柱管(6a)，所述第一道圆柱管(6a)在同一水平面上成排设置有多根，形成第一道圆柱管隔栅；位于所述第一道圆柱管隔栅下方的第一层催化剂层(7a)；位于所述第一层催化剂层(7a)下方的第二道圆柱管(6b)，所述第二道圆柱管(6b)在同一水平面上成排设置有多根，形成第二道圆柱管隔栅；位于所述第二道圆柱管隔栅下方的第二层催化剂层(7b)；所述第一道圆柱管(6a)和第二道圆柱管(6b)具有如下相同的结构形式：管体为四层嵌套，所述四层嵌套由外向内依次是：外层(22)、过滤层(23)、内层(24)和核心层(25)，所述外层(22)和内层(24)均为可过烟气的镂空管，所述过滤层(23)为烟尘过滤层；所述核心层(25)是用于分离氮气和氧气的分子筛层，由所述核心层(25)构成氧气收集管腔，在所述内层(24)与核心层(25)之间形成固氮反应管腔；所述第一道圆柱管(6a)和第二道圆柱管(6b)中的固氮反应管腔的入口端与外接金属镁粉源相连通，出口端通过输送泵(9)接入溶解反应池(15)，设置在溶解反应池(15)上方的氨气输送管(17)与喷氨格栅(1)相连通，利用氨气输送管(17)将溶解反应池(15)中生成的氨气循环导入喷氨格栅(1)；所述第一道圆柱管(6a)和第二道圆柱管(6b)中氧气收集管腔在出口端通过抽气泵(8)与氧气储罐(19)相连通。