[实用新型]一种能实现氧气内外压缩流程互换的空气分离装置有效

专利信息
申请号: 201620455552.6 申请日: 2016-05-18
公开(公告)号: CN205784232U 公开(公告)日: 2016-12-07
发明(设计)人: 韩一松;谭芳;兰小青;王新杰;周锋;卢刚;柳红霞;毛玲玲;徐庆松;李春胜 申请(专利权)人: 杭州杭氧股份有限公司;衢州杭氧气体有限公司
主分类号: F25J3/04 分类号: F25J3/04
代理公司: 杭州九洲专利事务所有限公司33101 代理人: 翁霁明
地址: 311241 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 一种能实现氧气内外压缩流程互换的空气分离装置及方法,所述的空气分离装置包括空气过滤器、原料空气压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、空气增压机、氧压机,以及设置在分馏塔冷箱内的增压透平膨胀机、主换热器、过冷器、液空液氧换热器、精馏塔、主冷凝蒸发器、液氧蒸发器、液氧泵;空气增压机设置旁通管路系统,主换热器冷端高压空气和氧气通道分别设分支双换热通道,液空节流阀设旁通管路系统,液氧泵运行氧气内、外压缩流程双主工况,氧气管路设氧气内、外压缩流程双管路;本实用新型能实现有选择地运行氧气内或外压缩流程,解决因空气增压机或氧压机故障引起空分装置长期停车所造成的经济损失问题,提高空分装置运行的灵活性和可靠性。
搜索关键词: 一种 实现 氧气 内外 压缩 流程 互换 空气 分离 装置
【主权项】:
一种能实现氧气内外压缩流程互换的空气分离装置,该空气分离装置包括空气过滤器(101)、原料空气压缩机(102)、空气预冷系统(103)、分子筛纯化系统(104)、空气增压机(106)、氧压机(108),以及设置在分馏塔冷箱(107)内的增压透平膨胀机(105)、主换热器(E1)、过冷器(E2)、液空液氧换热器(E3)、精馏塔下塔(C1)、精馏塔上塔(C2)、主冷凝蒸发器(K1)、液氧蒸发器(K2)、液氧泵(OP1),各设备之间通过管道相连,其特征在于:A.空气过滤器(101)与原料空气压缩机(102)连通,原料空气压缩机(102)与空气预冷系统(103)连通,空气预冷系统(103)与分子筛纯化系统(104)连通;B.分子筛纯化系统(104)通过原料空气管道(110)、111管道与主换热器(E1)的第一换热通道中A1和A2通道连通,其中的第一换热通道(A2)通过126管道与精馏塔下塔(C1)底部连通;C. 分子筛纯化系统(104)通过原料空气管道(110)、114管道与增压透平膨胀机(105)的增压端入口连通,增压端出口连接冷却器入口,冷却器出口通过127管道与主换热器(E1)的第二换热通道中A3和A4通道连通,其中第二环保热通道中的A4通道通过128管道与增压透平膨胀机(105)的膨胀端入口连通,膨胀端出口通过129管道与精馏塔上塔(C2)相连通;D. 分子筛纯化系统(104)通过原料空气管道(110)、112管道与设置有V101进气阀的空气增压机(106)连通,空气增压机(106)出口通过设置有V102出气阀的130管道与主换热器(E1)的第三换热通道中A5和A6、A7三个通道连通,其中第三换热通道的A6通道通过设置有V131阀门的115管道与液氧蒸发器(K2)的A8通道连通,第三换热通道中的A7通道通过设置有V132阀门的116管道与115管道连通,液氧蒸发器(K2)的液空出口(A9)通过117管道与液空液氧换热器(E3)的第一换热通道中A10和A11两通道连通,其中第一换热通道的A11通道通过设置有V135阀门的118管道与精馏塔下塔(C1)连通,同时117管道通过设置有V136阀门的119管道与118管道连通;E.设置有V103阀门的113管道首端接入V101阀门的阀前管道,末端接入V102阀门的阀后管道,成为空气增压机(106)的旁通管路系统;F.主冷凝蒸发器(K1)的液氧出口通过120管道与液氧泵(OP1)连通,液氧泵出口通过121管道与液空液氧换热器(E3)的第二换热通道中LO1和LO2两通道连通,其中第二换热通道的LO2通道通过122管道与液氧蒸发器(K2)连通,液氧蒸发器(K2)的氧气出口(GO1)通过设置有V133阀门的123管道与主换热器(E1)的第四换热通道中GO2和GO4两通道连通,同时123管道通过设置有V134阀门的124管道与主换热器(E1)的第四换热通道中GO3和GO4两通道连通,其中第四换热通道的GO4通道通过设置有V104阀门的146管道与用户管网连通,同时146管道通过设置有V105阀门的147管道与氧压机(108)相连通,氧压机(108)出口与用户管网连通;G.精馏塔下塔(C1)的富氧液空通过131管道与过冷器(E2)的第一换热通道中LA1和LA2两通道连通,其中第一换热通道的LA2通道通过设置有V1阀门的132管道与精馏塔上塔(C2)连通;H.精馏塔下塔(C1)的污液氮通过133管道与过冷器(E2)的第二换热通道中WN1和WN2两通道连通,其中第二换热通道的WN2通道通过设置有V2阀门的134管道与精馏塔上塔(C2)连通;I.主冷凝蒸发器(K1)的液氮管道(135)分支为两路,一路连通到精馏塔下塔(C1)作为下塔回流液,另一路连通到过冷器(E2)的第三换热通道中N1和N2两通道,其中第三换热通道的N2通道通过设置有V3阀门的136管道与精馏塔上塔(C2)的连通,同时136管道与设置有V8阀门且通向冷箱外的液体产品143管道连通;J.精馏塔上塔(C2)的氮气出口通过137管道连通到过冷器(E2)的氮气入口,过冷器(E2)的氮气出口通过138管道连通到主换热器(E1)的氮气入口,主换热器(E1)的氮气出口通过145管道连通氮气产品管线;K.精馏塔上塔(C2)的污氮气出口通过139管道连通到过冷器(E2)的污氮气入口,过冷器(E2)的污氮气出口通过140管道连通到主换热器(E1)的污氮气入口,主换热器(E1)的污氮气出口通过144管道连通分子筛纯化系统(104);L. 141管道首端连通到120管道,末端连通到过冷器(E2)的第四换热通道中LO4和LO5两通道,其中第四换热通道LO5通道与设置有V7阀门且通向冷箱外的液体产品142管道连通;M.液氧蒸发器(K2)的底部接通设置有V4阀门且通向冷箱外的管道;N.在V134阀门与主换热器(E1)的G03通道之间的管道低点,通过设置有V5阀门的125管道与主冷凝蒸发器(K1)上部相连通;O.氧气放空管路(148)连接146管道与氧气放空消声器(SL1),氮气放空管路(149)连接145管道与氮气放空消声器(SL2)。
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