[实用新型]全自动装卸堆垛设备有效
申请号: | 201620521584.1 | 申请日: | 2016-06-01 |
公开(公告)号: | CN205772034U | 公开(公告)日: | 2016-12-07 |
发明(设计)人: | 何旺成 | 申请(专利权)人: | 何旺成 |
主分类号: | B65G65/02 | 分类号: | B65G65/02;B65G47/248;B65G57/00;B65G43/00 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司35208 | 代理人: | 王义星 |
地址: | 350001 福建省福州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本实用新型公开一种全自动装卸堆垛设备,以大中型板材用“或”逻辑真空系统、微小型工程板用真空系统、微小型工程板用“与”逻辑真空系统以及“或”逻辑控制的夹持部件等一系列创新技术,实现多项有益效果,一是既能由水平方向装料往倾斜/垂直方向卸料,也能由垂直方向装料往水平方向卸料;二是既能每层堆放一片大板,也能每层堆放多片工程板;三是既能一次装卸一片大板,也能一次装卸多片微小型工程板;四是既配置三个不同控制方式的真空系统及多种真空吸盘,又配置“或”逻辑控制的夹持部件,以满足不同类型、不同规格、不同表面状况的物料装卸堆垛需求。本实用新型以此在石材行业物料搬运领域实现高水平的“机器换人”的目标。 | ||
搜索关键词: | 全自动 装卸 堆垛 设备 | ||
【主权项】:
一种全自动装卸堆垛设备,包括装卸台;堆垛台和电控系统;在装卸台的下半部分安装有装卸台纵移系统、装卸台横移系统和装卸台升降系统;堆垛台包括堆垛台升降系统、堆垛台纵移系统和堆垛台横移系统;上述装卸台纵移系统包括装卸台纵移X轴、传动系统、导向杆和电机,还包括装卸台纵移前进行程开关、装卸台纵移后退行程开关、装卸台纵移电子尺、装卸台纵移编码器;装卸台纵移X轴的底部为装卸台底座,该底座安装在地基上;装卸台纵移X轴的顶板也是装卸台横移Y轴的底座;上述的装卸台横移系统包括装卸台横移Y轴、传动系统、导向杆和电机,还包括装卸台横移前进行程开关、装卸台横移后退行程开关、装卸台横移电子尺;装卸台横移Y轴的顶板也是装卸台升降Z轴的底座;上述的装卸台升降系统包括装卸台升降Z轴、传动系统、导向杆和电机,还包括装卸台下降行程开关、装卸台上升行程开关、装卸台升降电子尺;上述装卸台纵移X轴、装卸台横移Y轴和装卸台升降Z轴都能通过电机经传动系统,沿导向杆带动装卸台作相应的纵移、横移或升降;上述堆垛台升降系统包括堆垛台升降W轴、传动系统、导向杆和电机,还包括堆垛台下降行程开关、堆垛台上升行程开关、堆垛台升降电子尺、堆垛台升降编码器;上述的堆垛台纵移系统包括堆垛台纵移U轴、传动系统、导向杆和电机;还包括堆垛台纵移前进行程开关、堆垛台纵移后退行程开关、堆垛台纵移电子尺、堆垛台纵移编码器;上述的堆垛台横移系统包括堆垛台横移V轴、传动系统、导向杆和电机,还包括堆垛台横移前进行程开关、堆垛台横移后退行程开关、堆垛台横移电子尺、堆垛台横移编码器;堆垛台升降W轴的底部为堆垛台底座,该底座安装在地基上;堆垛台升降W轴的顶板也是堆垛台纵移U轴的底座;堆垛台纵移U轴的顶板也是堆垛台横移V轴的底座;堆垛台横移V轴的顶板是支座,所述支座用于放置石材搬运用的周转器具;上述的装卸台纵移X轴、装卸台横移Y轴、装卸台升降Z轴和堆垛台升降W轴、堆垛台纵移U轴、堆垛台横移V轴,都由各自的电机和传动系统带动、沿导向杆作相应的纵移、横移或升降;其特征在于:所述装卸台上半部分还安装有回转台固定轴、回转台、回转台轴向限位压盖、带蜗轮空心回转轴、蜗杆和回转台装卸臂,还包括用于检测转角和反馈信号的回转轴编码器;以及装卸翻转部件、“或”逻辑控制的夹持部件/大中型板材用“或”逻辑真空系统/微小型工程板用真空系统/微小型工程板用“与”逻辑真空系统,装卸台升降Z轴的顶板也是回转台固定轴和带蜗轮空心回转轴的共用底座;回转台装卸臂设在回转台的两侧,每个回转台装卸臂上都有装卸翻转部件;还包括用于检测转角和反馈信号的翻转轴编码器;每个装卸翻转部件都通过翻转轴‑支板连杆,分别与吸附A支板/吸附B支板/吸附C支板/夹持支板连接;吸附A支板/吸附B支板/吸附C支板均可根据物料表面状况选择平直型真空吸盘/风琴型真空吸盘/沉凹型真空吸盘;夹持支板上安装夹持架,夹持架上有“或”逻辑控制的夹持部件,还包括夹持行程开关、夹持电眼/夹持接近开关/夹持光电开关、用于检测位移和反馈信号的夹持电子尺、用于检测转角和反馈信号的夹持部件编码器;上述夹持支板配置有两个,每个夹持支板上安装2个夹持架,每个夹持架上至少有1个“或”逻辑控制的夹持部件,夹持行程开关、夹持电眼/夹持接近开关/夹持光电开关组成“或”逻辑控制,夹持行程开关或夹持电眼/夹持接近开关/夹持光电开关探测板材,发出信号,使“或”逻辑控制的夹持部件动作;上述大中型板材用“或”逻辑真空系统,包括真空发生器、分配器和吸附A支板;每个吸附A支板配置吸附行程开关一个、吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关一个、吸附电子尺一个以及根据物料表面状况选择的平直型真空吸盘/风琴型真空吸盘/沉凹型真空吸盘若干个;吸附行程开关或吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关探测板材,发出信号,使大中型板材用“或”逻辑真空系统动作;上述微小型工程板用真空系统包括真空发生器、分配器、真空切换阀/二位二通电磁换向阀和吸附B支板;每个吸附B支板配置1个吸附电子尺;每个吸附B支板配置吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关若干个;每个吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关对应配置1个真空切换阀/二位二通电磁换向阀以及1个根据物料表面状况选择的平直型真空吸盘/风琴型真空吸盘/沉凹型真空吸盘;吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关探测有/无微小型工程板,联动开/关真空切换阀/二位二通电磁换向阀,联动开/停平直型真空吸盘/风琴型真空吸盘/沉凹型真空吸盘;上述微小型工程板用“与”逻辑真空系统包括真空发生器、分配器、真空切换阀/二位二通电磁换向阀和吸附C支板;每个吸附C支板配置1个吸附电子尺;每个吸附C支板配置吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关若干个;每2个吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关对应配置1个真空切换阀/二位二通电磁换向阀以及1个根据物料表面状况选择的平直型真空吸盘/风琴型真空吸盘/沉凹型真空吸盘;采用“与”逻辑控制,2个吸附电眼/吸附接近开关/吸附光电开关均探测有/无微小型工程板,联动开/关真空切换阀/二位二通电磁换向阀,联动开/停平直型真空吸盘/风琴型真空吸盘/沉凹型真空吸盘。
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