[实用新型]一种再生胶用精炼配套设备

摘要

本实用新型提出的一种再生胶用精炼配套设备，采用4机1线的成套设备生产方式，将4台精炼机联用，达到连续生产的目的，而且，胶料存于料槽内，便于人员堆放，胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼，在精炼过程中，片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除，保证了成品再生胶的质量，而且散落的胶料也被及时回收，并投入生产，节约了生产成本和清理成本，同时循环水冷装置的设置，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，在达到持续换热降温目的的同时，进一步保证了成品再生胶的质量，以及延长了辊筒的使用寿命。

主权项

一种再生胶用精炼配套设备，其特征在于，包括4个精炼机，所述4个精炼机分别为第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机，第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机自右向左依次排开，所述精炼机上设有2个辊筒，所述2个辊筒由电机和减速机带动，2个辊筒左右水平设置，辊筒呈腰鼓形，2个辊筒的正上方设有料斗，所述料斗的上端为进料口，下端为出料口，料斗的截面呈上大下小的三角状；所述第一精炼机的右侧设有导轨、牵引机和提升箱，所述导轨斜向上设置，牵引机位于导轨上方，并与提升箱相连，所述提升箱的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨配合，提升箱以导轨为导向，在牵引机的作用下提升和下降；所述精炼机内设有第一传送带，所述第一传送带位于精炼机下端、2个辊筒的正下方，第一传送带呈左低右高的斜向设置，精炼机的左侧设有第二传送带，所述第二传送带呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方；所述精炼机上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口，所述辊筒为中空结构，其一端开口，所述出水漏口呈喇叭口状，固定设置于辊筒的开口处，并跟随辊筒转动，所述进水管固定设置，其一端与冷却水箱连接，另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒内，且不与辊筒和出水漏口接触，所述集水槽位于出水漏口下方，所述出水管的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱连接，所述进水管上设有增压泵；相邻2个精炼机之间设有第三传送带和第四传送带，所述第三传送带联通相邻2个精炼机上的第一传送带，所述第四传送带联通相邻2个精炼机上的第二传送带；所述第四精炼机的左侧设有收卷辊，所述收卷辊位于第四精炼机上的第二传送带的左侧，收卷辊呈中空圆柱形，由电机带动，收卷辊所呈的圆柱形的外表面设有刀槽，其内部设有主轴和活动切片刀，所述活动切片刀包括轴套、电动滑块、切片刀固定套、切片刀和护环，所述轴套套于主轴上，并于主轴间隙配合，电动滑块与轴套相连，并带动轴套在主轴的轴向上运动，切片刀固定套的内壁与轴套固接，所述切片刀的数量与刀槽数量一致，切片刀的一端与切片刀固定套固定连接，另一端伸出刀槽外，并与护环连接，所述护环呈圆环形。