[实用新型]燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置有效
申请号: | 201620586165.6 | 申请日: | 2016-06-16 |
公开(公告)号: | CN205825001U | 公开(公告)日: | 2016-12-21 |
发明(设计)人: | 赖正平;沈建民;石雄伟;汪致立;郭军;翟金厚;莫林;江广;赖厚安;陈志高;应雋;肖俊勇 | 申请(专利权)人: | 赖正平;沈建民 |
主分类号: | F22G1/00 | 分类号: | F22G1/00;F22G5/00;F23L15/00;F23J15/02;F26B21/00 |
代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104 | 代理人: | 王素娥 |
地址: | 530003 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本实用新型公开了燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置,主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、余热回收水箱、燃烧机、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、除尘石灰水池、烟囱、固态物输送器、液态物输送器、物质分解盘管、旋风分离塔、分解还原室和冷却塔组成。本实用新型优点是:本实用新型采用高压喷雾装置:1)产生喷射汽雾给水,扩大热交换面积,提高了热效率。2)高压喷雾装置无水垢、无锅炉废水。3)高压喷雾装置余热回收利用完全、排放物收集处理完全。 | ||
搜索关键词: | 燃气 燃油 一体化 锅炉 分离 物质 装置 | ||
【主权项】:
燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置,其特征在于:由膨胀槽(1‑1)、第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、保温层(1‑6)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、燃烧机(2‑3)、第一烟气管道(2‑4)、空气预热回收器(2‑5)、热风管道(2‑6)、第二烟气管道(2‑7)、烟囱(2‑8)、燃气燃油进口管(2‑9)、余热回收水箱(3‑1)、给水管(3‑2)、高压柱塞泵(3‑3)、蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)、蒸汽盘管的进口(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9‑1)、蒸汽盘管的出口(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9‑2)、蒸汽管道(3‑10)、分汽缸(3‑11)、补水管(3‑12)、蒸汽发生器主体(4‑1)、第一高压喷雾装置(4‑2)、第二高压喷雾装置(4‑3)、物质热分离盘管进口管(5‑1)、固态物料输送器(5‑2)、液态物料输送器(5‑3)、物质热分离盘管(5‑4)、物质热分离盘管出口管(5‑5)、液态物料分离塔(6‑1)、固体物收集罐(6‑2)、导流板(6‑3)、阻流板(6‑4)、液态物收集罐(6‑5)、第一冷却水层(6‑6)、固态物料分离室(7‑1)、隔板(7‑2)、固态分离物收集罐(7‑3)、第二冷却水层(7‑4)、冷却塔(8‑1)和循环水泵(8‑2)组成:1)各部件的结构如下:1.1)所述膨胀槽(1‑1)为空罐体,内装膨胀后的熔盐;1.2)所述第一熔盐槽(1‑2)为筒体,筒体壁内有槽,槽内装熔盐;筒体内设有物质热分离盘管(5‑4);1.3)所述第二熔盐槽(1‑3)为圆环筒体,圆环筒体壁内有槽,槽内装熔盐,圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4),环绕于环内排列,环外设有数根第二熔盐导管(1‑5);筒体内设有蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9);1.4)所述蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)为螺旋状管道,由六条管盘旋而成;1.5)所述燃烧机(2‑3)设有燃气燃油进口管(2‑9)和喷火口、进风口;1.6)所述分汽缸(3‑11)为圆筒体,设有蒸汽进口和蒸汽出口;1.7)所述蒸汽发生器主体(4‑1)为圆筒体,内设有第一高压喷雾装置(4‑2)和第二高压喷雾装置(4‑3);1.8)所述空气预热回收器(2‑5)为列管热交换器,设有进风口、热风出口和进烟口、出烟口,列管内为烟气、列管外为热空气;1.9)所述余热回收水箱(3‑1)为列管热交换器,设有补水管(3‑12)、出水口、进烟口、出烟口,列管外为冷却水、列管内为烟气;1.10)所述物质热分离盘管(5‑4),为螺旋状管道,盘旋在第一熔盐槽(1‑2)的圆筒内;1.11)所述液态物料分离塔(6‑1),外层设有第一冷却水层(6‑6),内部为多层塔板结构,每层塔板都设有导流板(6‑3)、阻流板(6‑4),每层导流板(6‑3)出口设有液态物收集罐(6‑5),塔底部设有固体物收集罐(6‑2);1.12)所述固态物料分离室(7‑1)为横锥形筒体,外层设有第二冷却水层(7‑4),内部由数块隔板(7‑2)将其分隔为数个空间,每个空间都有一根管道通向固态分离物收集罐(7‑3);2)各部件的连接方式如下:2.1)所述保温层(1‑6)内有第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、蒸汽盘管(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9)、蒸汽发生器主体(4‑1)、物质热分离盘管(5‑4);2.2)所述膨胀槽(1‑1)通过管道与第一熔盐槽(1‑2)连通;2.3)所述第一熔盐槽(1‑2)内有物质热分离盘管(5‑4);2.4)所述第二熔盐槽(1‑3)的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)、其两端分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内;第二熔盐槽(1‑3)的环外装有第二熔盐导管(1‑5),它的两端分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内;2.5)所述烟气腔(2‑2)通过第一烟气管道(2‑4)与空气预热回收器(2‑5)的进烟口连接、热烟气流入列管内与列管外的空气热交换,列管外的热空气从热风出口流入燃烧机(2‑3)的进风口;2.6)所述空气预热回收器(2‑5)的出烟口通过第二烟气管道(2‑7)与余热回收水箱(3‑1)的进烟口连接;2.7)所述余热回收水箱(3‑1)的出烟口与烟囱(2‑8)连接,其列管外的冷却水由补水管(3‑12)供给,冷却水与列管内的热烟气热交换后,热水从出水口与给水管(3‑2)入口连接,给水管(3‑2)出口与高压柱塞泵(3‑3)入口连接,高压柱塞泵(3‑3)分别与蒸汽发生器主体(4‑1)内的第一高压喷雾装置(4‑2)和第二高压喷雾装置(4‑3)连接;2.8)所述燃烧机(2‑3)的喷火口插入燃烧腔(2‑1)内,其进风口通过热风管道(2‑6)与空气预热回收器(2‑5)的出风口连接;2.9)所述蒸汽盘管的进口(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9‑1)与蒸汽发生器主体(4‑1)连接后盘旋入第二熔盐槽(1‑3)内,其出口(3‑4‑5‑6‑7‑8‑9‑2)并联后通过蒸汽管道(3‑10)与分汽缸(3‑11)进口连接;2.10)所述物质热分离盘管进口管(5‑1)分别与分汽缸(3‑11)出口、固体物料输送器(5‑2)出口、液体物料输送器(5‑3)出口连接,物质热分离盘管(5‑4)盘旋在第一熔盐槽(1‑2)内,物质热分离盘管出口管(5‑5)通过阀门分别与固态物料分离塔(6‑1)的进口和液态物料分离室(7‑1)的进口 连接;2.11)所述固态物料分离塔(6‑1)的第一冷却水层(6‑6)的出口通过管道与冷却塔(8‑1)的进口连接,冷却塔(8‑1)的出口与循环水泵(8‑2)的进口连接,循环水泵(8‑2)的出口通过阀门与第一冷却水层(6‑6)的进口连接;2.12)所述液态物料分离室(7‑1)的第二冷却水层(7‑4)的出口通过管道与冷却塔(8‑1)的进口连接,冷却塔(8‑1)的出口与循环水泵(8‑2)的进口连接,循环水泵(8‑2)的出口通过阀门与第二冷却水层(7‑4)的进口连接。
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