[实用新型]一种螺栓热锻缩径自动生产线

摘要

本实用新型公开了一种螺栓热锻缩径自动生产线，包括倒角缩径一体机、缩径油缸、温控上料装置，所述倒角缩径一体机包括机架、输送装置、倒角装置、缩径装置，所述缩径油缸包括缩径定位块、缩径缸体、缩径槽、脱模顶杆、控制中枢，所述温控上料装置包括加热槽、温度感应器、第一温控中枢、第二温控中枢、机械上料手、伺服电机、液压系统。本实用新型能够使能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行，同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送，生产效率高，能够使缩径油缸自行对螺栓进行缩径操作，能够使螺栓热锻过程实时可控。

主权项

一种螺栓热锻缩径自动生产线，其特征在于：包括倒角缩径一体机(1)、缩径油缸(2)、温控上料装置(3)，所述倒角缩径一体机(1)包括机架(101)、输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104)，所述输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104)均设置在机架(101)上，所述输送装置(102)包括送料机械夹(105)、进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)、出料机械夹(109)、第一导轨(110)、第二导轨(111)、第三导轨(112)，所述第一导轨(110)的数量至少有两根，所述第一导轨(110)平行设置，所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)依次安装在第一导轨(110)上，所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)顶部均设置有多个送料V型槽(113)，所述送料机械夹(105)设置在进料滑板(106)的初始位置正上方，所述送料机械夹(105)安装在第二导轨(111)上，所述第二导轨(111)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直，所述出料机械夹(109)设置在缩径滑板(108)的终点位置正上方，所述出料机械夹(109)安装在第三导轨(112)上，所述第三导轨(112)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直，所述倒角装置(103)包括倒角夹具(114)、倒角转盘刃(115)，所述倒角夹具(114)设置在机架(101)侧面，所述倒角转盘刃(115)设置在倒角夹具(114)对应的机架(101)侧面，所述缩径装置(104)设置在倒角装置(103)的左侧机架(101)上；所述缩径油缸(2)包括缩径定位块(201)、缩径缸体(202)、缩径槽(203)、脱模顶杆(204)、控制中枢(205)，所述缩径槽(203)设置在缩径缸体(202)内，所述缩径槽(203)的底部设置有脱模顶杆(204)，所述脱模顶杆(204)的底部连接有脱模油缸(206)，所述脱模顶杆(204)的顶部设置有脱模承接盘(207)，所述脱模承接盘(207)的底部设置有槽高感应器(208)，所述缩径缸体(202)的底部设置有控制中枢(205)，所述缩径定位块(201)正对缩径槽(203)的开口方向；所述温控上料装置(3)包括加热槽(301)、温度感应器(302)、第一温控中枢(303)、第二温控中枢(304)、机械上料手(305)、伺服电机(306)、液压系统(307)，所述加热槽(301)的数量有若干，所述加热槽(301)侧壁上设置有若干温度感应器(302)，所述第一温控中枢(303)位于加热槽(301)正下方，所述温度感应器(302)与第一温控中枢(303)一一相连，所述第二温控中枢(304)与第一温控中枢(303)一一相连，所述机械上料手(305)设置在加热槽(301)的侧面，所述机械上料手(305)的底部设置有一套伺服电机(306)和液压系统(307)，所述第二温控中枢(304)与伺服电机(306)和液压系统(307)一一相连。