[实用新型]一种扣管机

摘要

本实用新型公开了一种扣管机，其要点是包括安装板、转动压板、模具块、底板和动力输入组件。安装板沿左右向铅垂固定设置在底板上。安装板的上部设有贯穿其前后的压接孔。安装板的上部设有2至12个贯穿其前后的滑槽，各滑槽均沿压接孔的径向设置，与压接孔相连通。转动压板有2块。转动压板设有数量与安装板的滑槽的数量相同的导向槽。各导向槽均沿与穿管孔的切线相平行的方向设置，位于穿管孔的外侧。模具块的数量与安装板的滑槽的数量相同。各模具块滑动设置安装板的各相应的滑槽中。各模具块铰接在前转动压板和后转动压板的各相应的导向槽上。动力输入组件驱动前转动压板和后转动压板同步转动。

主权项

一种扣管机，其特征在于：包括安装板（1）、转动压板（2）、模具块（3）、底板（4）和动力输入组件（5）；安装板（1）沿左右向铅垂固定设置在底板（4）上；安装板（1）的上部设有贯穿其前后的压接孔（1‑1）；安装板（1）的上部设有2至12个贯穿其前后的滑槽（1‑2），各滑槽（1‑2）均沿压接孔（1‑1）的径向设置，与压接孔（1‑1）相连通；各滑槽（1‑2）沿压接孔（1‑1）的周向等间隔角度设置；转动压板（2）有2块；2块转动压板（2）按其按所处的前后位置的不同分为前转动压板（2a）和后转动压板（2b）；2块转动压板（2）的结构相同；转动压板（2）呈圆形；转动压板（2）圆心处设有与安装板（1）的压接孔（1‑1）相应的穿管孔（2‑1）；转动压板（2）设有数量与安装板（1）的滑槽（1‑2）的数量相同的导向槽（2‑2）；各导向槽（2‑2）均沿与穿管孔（2‑1）的切线相平行的方向设置，位于穿管孔（2‑1）的外侧；各导向槽（2‑2）沿穿管孔（2‑1）的周向等间隔角度设置；模具块（3）的数量与安装板（1）的滑槽（1‑2）的数量相同；各模具块（3）滑动设置安装板（1）的各相应的滑槽（1‑2）中；前转动压板（2a）和后转动压板（2b）分别转动设置在安装板（1）的前后两侧，且转动压板（2）的穿管孔（2‑1）与安装板（1）的压接孔（1‑1）同轴设置；各模具块（3）铰接在前转动压板（2a）和后转动压板（2b）的各相应的导向槽（2‑2）上；动力输入组件（5）驱动前转动压板（2a）和后转动压板（2b）同步转动。