[实用新型]用于钢瓶的整体浸入式淬火装置

摘要

本实用新型涉及钢瓶淬火装置技术领域，涉及一种用于钢瓶的整体浸入式淬火装置。其轮盘下方设有淬火池，轮盘设于一支架处，支架处设有传动电机；轮盘边缘处沿轴向设有淬火腔，轮盘一侧设有上料机构，上料机构处设有上料油缸，上料油缸用于将上料机构处的钢瓶推入淬火腔内；轮盘所述一侧还设有卸料传送机构，卸料传送机构与上料机构分别位于对应支架的两侧；轮盘另一侧设有用于与卸料传送机构配合的卸料机构，卸料机构处设有卸料油缸，卸料油缸用于将淬火腔内的钢瓶推至卸料传送机构处；淬火腔远离上料机构的一端设有密封挡板，密封挡板中部设有密封机构，密封挡板处设有过道通孔。本实用新型能够较佳的对大量钢瓶进行连贯的淬火处理。

主权项

用于钢瓶的整体浸入式淬火装置，其特征在于：包括轮盘(110)，轮盘(110)下方设有淬火池(120)，轮盘(110)下部伸入淬火池(120)内；轮盘(110)通过轴承设于一支架(130)处，支架(130)处设有用于带动轮盘(110)转动的传动电机(210)；轮盘(110)边缘处沿轴向设有用于容纳钢瓶的淬火腔(310)，轮盘(110)一侧设有上料机构(140)，上料机构(140)处设有上料油缸(220)，上料油缸(220)用于将上料机构(140)处的钢瓶推入淬火腔(310)内；轮盘(110)所述一侧还设有卸料传送机构(230)，卸料传送机构(230)与上料机构(140)分别位于对应支架(130)的两侧；轮盘(110)另一侧设有用于与卸料传送机构(230)配合的卸料机构(240)，卸料机构(240)处设有卸料油缸(250)，卸料油缸(250)用于将淬火腔(310)内的钢瓶推至卸料传送机构(230)处；淬火腔(310)远离上料机构(140)的一端设有密封挡板(420)，密封挡板(420)中部设有密封机构(430)，密封挡板(420)处还设有用于卸料油缸(250)活塞杆伸入的过道通孔(440)；密封机构(430)包括用于与钢瓶瓶口配合的防水密封塞体(500)，防水密封塞体(500)包括主支撑轴(510)，主支撑轴(510)一端设有安装座(520)；安装座(520)处设有伞状的压紧件，压紧件包括多个均在轴向上与安装座(520)转动连接的压紧杆(530)，任一压紧杆(530)与主支撑轴(510)间均设有紧固弹簧(540)；主支撑轴(510)中部设有密封环(570)，密封环(570)远离压紧件的一侧设有限位环(550)，限位环(550)与密封环(570)间设有压紧弹簧(560)。