[实用新型]一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置

摘要

本实用新型公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本实用新型提供的试验装置可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本实用新型用于试验测试所需板料均采用同一尺寸，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。

主权项

一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置，其特征在于该试验装置包括多功能板料成形机及成形模具；所述多功能板料成形机包括成形机基体(7)、液压顶杆及液压控制系统；所述成形模具包括带有压边筋的凹模(1)、带有压边筋的压边圈(3)、可拆卸外板(6)及特制凸模；所述特制凸模包括小凸模(11)和大凸模(4)，所述小凸模(11)的上端为半球形凸模，所述小凸模(11)的下端设有卡箍接口(5)，所述卡箍接口(5)用于与连接凸模的能够垂直运动的液压顶杆(10)对接，所述小凸模(11)是对板料进行预变形的一种特制模具；所述大凸模(4)的内部为能够与所述小凸模(11)套接的孔腔，所述大凸模(4)的外部为半球形凸模；所述液压顶杆包括连接压边圈的能够垂直运动的液压顶杆(9)及连接凸模的能够垂直运动的液压顶杆(10)；所述连接凸模的能够垂直运动的液压顶杆(10)的上端设有与所述小凸模(11)进行连接的卡箍连接装置(12)，所述连接凸模的能够垂直运动的液压顶杆(10)连接所述小凸模(11)和大凸模(4)后将液压力传递到所述小凸模(11)和大凸模(4)上，用于完成胀形试验。