[实用新型]高效自动化的太阳能电池组件的生产设备

摘要

本实用新型涉及一种高效自动化的太阳能电池组件的生产设备采用了自动化设备来组装，提高了生产效率；所有设备通过轨道连接，可以连续化高效生产，同时它还具有以下优点焊接机替代了人工焊接，避免了人工焊接的失误，提高了电池片的质量，同时焊接机还可以采用双工位操作，焊接效率更高；组装支架将装片和检验放置在同一工位，减少了生产流程，并且组装支架通过吸盘将一排电池片整体吸到固定台上进行焊接操作，提高了生产效率；装框机可以一次性装好四个边的框架，并且同时完成注胶工作，提高了生产效率。

主权项

一种高效自动化的太阳能电池组件的生产设备，其特征在于：它包括自动焊接机（1），所述自动焊接机（1）由单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）组成；其中单工位焊接机（2）包括一个单工位电池片组装轨道（2.1），所述单工位电池片组装轨道（2.1）的后侧设置有单工位电池片堆叠座（2.2），该单工位电池片堆叠座（2.2）上堆叠放置有太阳能电池片（2.4），所述单工位电池片堆叠座（2.2）的上方设置有单工位机械手（2.3），所述单工位机械手（2.3）将太阳能电池片（2.4）一个一个地分别放到单工位电池片组装轨道（2.1）上，所述单工位电池片组装轨道（2.1）的左侧设置有单工位进线轮组（2.5），单工位电池片组装轨道（2.1）的右侧设置有单工位牵引块（2.6），所述单工位电池片组装轨道（2.1）上还设置有单工位滑动座（2.16），该单工位滑动座（2.16）上开设有多个通孔，所述单工位进线轮组（2.5）、单工位牵引块（2.6）、单工位滑动座（2.16）之间设置有单工位锡铜带（2.7），该单工位锡铜带（2.7）绕过单工位进线轮组（2.5）的多个固定轮后，穿过单工位滑动座（2.16）的通孔，其末端固定在单工位牵引块（2.6）上，所述单工位滑动座（2.16）的右侧设置有多个单工位限位轮（2.11），单工位限位轮（2.11）以两个为一组，前后两个单工位限位轮（2.11）设置在单工位滑动座（2.16）的通孔的右侧，并且前后两个单工位限位轮（2.11）之间的间距可调，所述太阳能电池片（2.4）的上方设置有单工位焊接压块（2.8），所述单工位焊接压块（2.8）的前后两侧分别设置有单工位前部剪切头（2.9）、单工位后部剪切头（2.10），所述单工位进线轮组（2.5）和单工位电池片组装轨道（2.1）之间还设置有单工位挡板（2.12），所述单工位挡板（2.12）上开有多个单工位限位孔（2.13），所述单工位锡铜带（2.7）穿过单工位挡板（2.12）上的单工位限位孔（2.13）后固定在单工位牵引块（2.6）上，所述单工位电池片组装轨道（2.1）末端的前侧还设置有一个单工位转动辊（2.14），并且单工位转动辊（2.14）底部设置有多个单工位转动辊吸盘（2.15）；所述双工位焊接机（3）包括两个分开设置的双工位电池片组装轨道（3.1），所述两个双工位电池片组装轨道（3.1）的中间设置有双工位电池片进料轨道（3.2），该双工位电池片进料轨道（3.2）上前后放置有电池片（3.4），所述双工位电池片进料轨道（3.2）的上方设置有一个双工位机械手（3.3），所述双工位机械手（3.3）将电池片（3.4）一个一个地依次间隔地放到前侧和后侧的双工位电池片组装轨道（3.1）上，所述双工位电池片组装轨道（3.1）的左侧设置有双工位进线轮组（3.5），双工位电池片组装轨道（3.1）的右侧设置有双工位牵引块（3.6），所述双工位电池片组装轨道（3.1）上还设置有双工位滑动座（3.16），该双工位滑动座（3.16）上开设有多个通孔，所述双工位进线轮组（3.5）、双工位牵引块（3.6）、双工位滑动座（3.16）之间设置有双工位锡铜带（3.7），该双工位锡铜带（3.7）绕过双工位进线轮组（3.5）的多个固定轮后，穿过双工位滑动座（3.16）的通孔，其末端固定在双工位牵引块（3.6）上，所述双工位滑动座（3.16）的右侧设置有多个双工位限位轮（3.11），双工位限位轮（3.11）以两个为一组，前后两个双工位限位轮（3.11）设置在双工位滑动座（3.16）的通孔的右侧，并且前后两个双工位限位轮（3.11）之间的间距可调，所述电池片（3.4）的上方设置有双工位焊接压块（3.8），所述双工位焊接压块（3.8）的前后两侧分别设置有双工位前部剪切头（3.9）、双工位后部剪切头（3.10），所述双工位进线轮组（3.5）和双工位电池片组装轨道（3.1）之间还设置有双工位挡板（3.12），所述双工位挡板（3.12）上开有多个双工位限位孔（3.13），所述双工位锡铜带（3.7）穿过双工位挡板（3.12）上的双工位限位孔（3.13）后固定在双工位牵引块（3.6）上，所述双工位电池片组装轨道（3.1）末端的前侧还设置有一个双工位转动辊（3.14），并且双工位转动辊（3.14）底部设置有多个双工位转动辊吸盘（3.15）；所述单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）末端的盛料轨道分别与组装支架（4）的前端相接，所述组装支架（4）包括底座（4.1）和伸缩架（4.2），所述伸缩架（4.2）固定在底座（4.1）的两端，伸缩架（4.2）包括下部的固定杆（4.3）和上部的伸缩杆（4.4），所述伸缩杆（4.4）的底部插于固定杆（4.3）顶部，所述伸缩杆（4.4）和固定杆（4.3）活动连接，伸缩杆（4.4）可以沿固定杆（4.3）上下移动，移动完成后通过销轴与固定杆（4.3）固定，所述伸缩杆（4.4）的顶部设置有固定台（4.5），所述固定台（4.5）顶部用于放置待加工的电池片，所述底座（4.1）的前侧设置有电池片组支座（4.6），单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）末端的盛料轨道与组装支架（4）的电池片组支座（4.6）相连，并且电池片组支座（4.6）上还设置有吸盘（4.7）；所述组装支架（4）的末端通过轨道与层压机（5）的进料轨道相连，组层压机（5）将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；所述层压机（5）的出料口通过轨道与装框机（6）相连，该装框机（6）包括机架（6.1）、所述机架（6.1）的顶部固定有装框平台（6.2），所述装框平台（6.2）的四周设置有四个轨道，所述轨道上设置有四个推板（6.3），推板（6.3）可以向装框平台（6.2）的中心或外部平移，并且推板（6.3）的内部开设有凹槽（6.4），所述凹槽（6.4）中用于放置待装框的太阳能电池组件边框（7）；所述装框机（6）放入凹槽（6.4）中的太阳能电池组件边框（7）包括竖直外边（7.1）、竖直内边（7.2）、竖边（7.3）和底边（7.4），所述竖边（7.3）位于竖直外边（7.1）和竖直内边（7.2）之间，竖直外边（7.1）、竖直内边（7.2）、竖边（7.3）之间通过底部的底边（7.4）相连，所述竖直外边（7.1）和竖边（7.3）之间设有横向布置的加强筋（7.5），所述竖边（7.3）、底边（7.4）、竖直内边（7.2）之间围成的区域为硅胶注入通道（7.6），所述硅胶注入通道（7.6）的两端设置有限位边（7.7），该限位边（7.7）的三个边分别与竖边（7.3）、底边（7.4）、竖直内边（7.2）固定，限位边（7.7）的顶部低于竖直内边（7.2）和竖边（7.3），所述竖直外边（7.1）的顶部设有翻边（7.8），该翻边（7.8）的一侧与竖直外边（7.1）顶部固定，另一侧延伸向边框内侧后再向下弯折，从而在翻边（7.8）与竖直外边（7.1）之间形成安装卡槽（7.9）；所述装框机（6）完成太阳能电池组件的组装后，通过轨道将太阳能电池组件送入检测设备（8）中进行性能检测。