[实用新型]铸轧辊的交流变频双驱动装置

摘要

本实用新型公开了一种铸轧辊的交流变频双驱动装置，包括上辊驱动电机M1、下辊驱动电机M2、交流变频器U1、交流变频器U2、PLC控制器和操作屏；AC380V交流电源通过三相空开开关和电抗器分别给交流变频器U1和U2供电，由操作屏输入的参数由PLC控制器处理后，通过PROFIBUS DP 通讯方式分别控制交流变频器U1和交流变频器U2的功率输出，驱动上辊驱动电机M1、下辊驱动电机M2的运行。本实用新型的控制回路比较简单，交流电机几乎不需要维护，即便两辊辊径不一致时，也能保证两辊面的线速度一致，采用本实用新型的铸轧机投资规模和控制难度都有所降低。并且，交流变频驱动替代直流控制已成为一种趋势。

主权项

一种铸轧辊的交流变频双驱动装置，其特征在于：其包括上辊驱动电机M1、下辊驱动电机M2、交流变频器U1、交流变频器U2、PLC控制器和操作屏；AC380V交流电源通过三相空开开关Q2和电抗器L1后连接在交流变频器U1的三相电源输入端L1脚、L2脚和L3脚，交流变频器U1的三相电源输出端U2脚、V2脚和W2脚连接在上辊驱动电机M3的电源；交流变频器U1的28脚、23脚、24脚和25脚分别连接在编码器PLG1的电源；AC380V交流电源其中一相和地线通过两相空开开关Q3连接在DC24V电源Ⅰ的输入端，DC24V电源Ⅰ的第一输出端P11脚连接在交流变频器U1的电源脚1脚，其第二输出端P12脚串联继电器K1的常开触点K1‑1、继电器K2的常开触点K2‑1和继电器K3的常开触点K3‑1后连接在PLC控制器控制输入端5604脚；操作屏的信号输出端连接PLC控制器的信号输入端；PLC控制器输出端连接在交流变频器U1的通讯脚，采用PROFIBUS‑DP通讯方式控制；继电器K1、继电器K2和继电器K3的线圈串联在空开开关Q1的电源输出端和接地线PEN之间；AC380V交流电源还通过串联空开开关Q1和接触器KM1后连接在上辊冷却风机M1的电源端，上辊冷却风机M1的接地端接接地线PEN；操作屏将人工设定的数据传输给PLC控制器，PLC控制器处理后，将数据传输给交流变频器U1，控制交流变频器U1输送给上辊驱动电机M1的功率；AC380V交流电源通过三相空开开关Q5和电抗器L2后连接在交流变频器U2的三相电源输入端L1脚、L2脚和L3脚，交流变频器U2的三相电源输出端U2脚、V2脚和W2脚连接在上辊驱动电机M4的电源；交流变频器U2的28脚、23脚、24脚和25脚分别连接在编码器PLG2的电源；AC380V交流电源其中一相和地线通过两相空开开关Q6连接在DC24V电源Ⅱ的输入端，DC24V电源Ⅱ的第一输出端P13脚连接在交流变频器U2的电源脚1脚，其第二输出端P14脚串联继电器K4的常开触点K4‑1、继电器K5的常开触点K5‑1和继电器K6的常开触点K6‑1后连接在PLC控制器另一输入端5605脚；PLC控制器的另一输出端连接在交流变频器U2的通讯脚，采用PROFIBUS‑DP通讯方式控制；继电器K4、继电器K5和继电器K6的线圈串联在空开开关Q5的电源输出端和接地线PEN之间；AC380V交流电源还通过串联空开开关Q4和接触器KM2后连接在下辊冷却风机M2的电源端，下辊冷却风机M2的接地端接接地线PEN；操作屏将人工设定的数据传输给PLC控制器，PLC控制器处理后，将数据传输给交流变频器U2，控制交流变频器U2输送给下辊驱动电机M2的功率。