[实用新型]具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具

摘要

本实用新型公开了一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）和推模组件（3）；型芯（25）包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块（251）、位于多功能型芯块左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯；多功能型芯块具有下小上大的斜面结构，辅助型芯与多功能型芯块之间、辅助型芯与侧型芯之间均通过燕尾配合连接；斜推杆（38）与辅助型芯和侧型芯之间的燕尾配合的倾斜方向一致倾斜设置在一次推板（31）上。本注塑模具针对具有左右对称的内倾斜护帮结构的一体结构控释注水漏斗塑件能够在保证塑件精度的前提下实现便于脱模，进而实现降低生产成本和模具维护费用。

主权项

一种具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗的注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）和推模组件（3）；其特征在于，所述的定模组件（1）包括定模座板（11）和定模板（12）；定模座板（11）上表面中心设有与其安装连接的浇口套（111）和定位圈，定位圈设置在浇口套（111）上方；定模板（12）上表面与定模座板（11）的下表面固定连接、且定模板（12）内设有与浇口套（111）连通的、贯穿定模板（12）的浇道，且浇道呈下端小、上端大的锥形结构；定模板（12）下表面上设置有与控释注水漏斗塑件的上表面部分外形尺寸相同的上凹表面结构；定模板（12）上设有与其固定连接、上下垂直贯穿定模板（12）的导套（121）；定模板（12）上还设有与其固定连接的柱形型芯（122）；所述的动模组件（2）包括动模座板（21）、动模支撑板（22）、导向支撑板（23）、动模板（24）和型芯（25）；动模座板（21）上设置有注塑机顶杆通孔（211）；动模支撑板（22）至少设置为两件、中心对称固定设置在动模座板（21）的上表面上；导向支撑板（23）架设在动模支撑板（22）上并与之固定连接；动模板（24）架设在导向支撑板（23）上并与之固定连接，动模板（24）上对应定模板（12）下表面上凹表面结构的位置设有贯穿动模板（24）的型芯安装空腔、且型芯安装空腔的内表面上部设置成与控释注水漏斗塑件的下表面部分外形尺寸相同的、具有向内倾斜表面的表面结构，型芯安装空腔的内表面下部设置成竖直面表面结构；动模板（24）上对应导套（121）的位置设有与动模板（24）固定连接、与导套（121）内径尺寸配合的导柱（241），导柱（241）穿入导套（121）内；动模板（24）上表面上设有垂直于动模板（24）的复位杆通孔；动模板（24）上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯通动模板（24）内部的冷却水通道连通；型芯（25）与动模板（24）的型芯安装空腔尺寸配合并设置在其内部，型芯（25）包括位于左右方向中部位置的多功能型芯块（251）、位于多功能型芯块（251）左右两侧的多个侧型芯和位于前后方向侧型芯之间中间位置的辅助型芯；侧型芯包括侧型芯一（254）、侧型芯二（255）、侧型芯三（256）和侧型芯四（257），侧型芯一（254）和侧型芯二（255）沿前后方向对称设置、侧型芯三（256）和侧型芯四（257）沿前后方向对称设置，侧型芯一（254）和侧型芯三（256）沿左右方向对称设置、侧型芯二（255）和侧型芯四（257）沿左右方向对称设置；辅助型芯包括辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253），辅助型芯一（252）设置在侧型芯一（254）和侧型芯二（255）之间，辅助型芯二（253）设置在侧型芯三（256）和侧型芯四（257）之间；多功能型芯块（251）的顶面、侧型芯的顶面及侧面和辅助型芯的顶面及侧面均设置成与控释注水漏斗塑件的内表面部分外形尺寸相同的表面结构，多功能型芯块（251）、侧型芯和辅助型芯共同围成控释注水漏斗塑件的内表面结构；多功能型芯块（251）在左右方向上的两侧面设置成下小上大的斜面结构、且斜面结构的斜度大于向内倾斜的塑件护帮的斜度，辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253）与多功能型芯块（251）在左右方向上的结合面设置成与多功能型芯块（251）的斜面结构配合的斜面结构、且多功能型芯块（251）与辅助型芯一（252）的结合面之间和多功能型芯块（251）与辅助型芯二（253）的结合面之间均通过燕尾配合连接；辅助型芯一（252）与侧型芯一（254）的结合面之间和辅助型芯一（252）与侧型芯二（255）的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接，辅助型芯二（253）与侧型芯三（256）的结合面之间和辅助型芯二（253）与侧型芯四（257）的结合面之间均通过向型芯内侧方向倾斜设置的燕尾配合连接；多功能型芯块（251）的底端架设在导向支撑板（23）的上表面上，导向支撑板（23）的上表面对应辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253）底端的位置设有沿左右方向设置的定位导向槽，辅助型芯一（252）和辅助型芯二（253）底端分别通过定位导向槽与导向支撑板（23）连接；所述的推模组件（3）包括一次推板（31）、直推杆（32）、复位杆（33）、下斜滑块（34）、上斜滑块（35）、二次推板（36）、多功能连接杆（37）、斜推杆（38）和限距柱（39）；一次推板（31）和二次推板（36）叠加设置在动模支撑板（22）围成的框型结构内部、且二次推板（36）设置在一次推板（31）的下方；直推杆（32）的底端对应多功能型芯块（251）的位置固定安装在二次推板（36）上，直推杆（32）的顶端竖直向上依次穿过一次推板（31）和导向支撑板（23）的直推杆导向孔穿入多功能型芯块（251）的直推杆导向孔内、并与多功能型芯块（251）的上表面平齐；复位杆（33）的底端对应动模板（24）的位置固定安装在二次推板（36）上，复位杆（33）的顶端竖直向上依次穿过一次推板（31）和导向支撑板（23）的复位杆导向孔穿入动模板（24）的复位杆导向孔内、并与动模板（24）的上表面平齐；下斜滑块（34）的上表面设有斜面结构，下斜滑块（34）的底端通过左右方向设置在二次推板（36）上的导向机构活动安装在二次推板（36）上、且下斜滑块（34）在左右方向上的外侧端通过复位弹簧与二次推板（36）连接；上斜滑块（35）的下表面设有与下斜滑块（34）的斜面结构斜面配合的斜面结构，上斜滑块（35）的顶端固定安装在一次推板（31）的底平面上；竖直设置的、套接有一次推板复位弹簧的多功能连接杆（37）的底端对应多功能型芯块（251）底端的位置固定安装在一次推板（31）上，多功能连接杆（37）的顶端穿过导向支撑板（23）的一次推板复位导向孔与多功能型芯块（251）的底端固定连接，一次推板复位弹簧一端顶靠在一次推板（31）上、另一端顶靠在导向支撑板（23）的底平面上；斜推杆（38）对应侧型芯的位置及数量、并与辅助型芯和侧型芯之间的燕尾配合的倾斜方向一致倾斜设置在一次推板（31）上，斜推杆（38）底端安装在一次推板（31）上、顶端穿过贯穿导向支撑板（23）的斜推杆导向孔并与侧型芯连接；限距柱（39）固定安装在一次推板（31）的上平面上。