[实用新型]锥形复合材料电杆变径式连续生产线

摘要

本实用新型公开一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，变径模具的作用是供纤维缠绕；变径模具外面设有一组轴向布纱组件和环向布纱组件；轴向布纱组件和环向布纱组件左边设有加热固化装置，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂；切割装置设在加热固化装置左边，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下。本生产线中的模具能使支撑钢丝轴向上的每个部位变径，从而使缠绕在回转钢丝外面的支撑钢丝部分变形，这样就能实现连续生产，本模具使用时与切割装置相配合，能切下不断延长的复合材料电杆最左面部分，从而下一根设计长度的圆锥形复合材料电杆，这样就大幅提高了生产效率，有效降低了生产成本。

主权项

一种锥形复合材料电杆变径式连续生产线，其特征在于：包括变径模具(M)和切割装置(Q)，其中变径模具(M)包括固定机架(1)和支撑钢丝循环机构，其中固定机架(1)上转动配合有一个旋转机架(2)，旋转机架(2)可在旋转驱动组件带动下旋转；所述旋转机架(2)的中心处转动配合有一根主轴(3)，该主轴通过反转驱动组件与所述固定机架(1)相连，且主轴(3)相对于旋转机架(2)静止；所述主轴(3)左端同轴固定有一根套管(4)，在套管右部套装有推块(5)，该推块与套管(4)滑动配合；所述推块(5)右端的轴承同时与凸轮盘(6)的盘面转动配合，该凸轮盘与所述旋转机架(2)固定，从而使推块(5)可在凸轮盘(6)作用下向左移动；所述推块(5)右端同时通过回位拉簧(7)与连接架(8)相连，该连接架与所述主轴(3)的左端同轴固定，且回位拉簧(7)能使推块(5)左移到位后向右复位；所述推块(5)左边的套管(4)上沿周向均布有m个环形孔，这些环形孔在同一平面上，并形成一个环形孔组，而沿套管(4)的轴向设有n个环形孔组，且每个环形孔组中的环形孔位置相对，并在每个所述套管(4)上的环形孔中分别穿设有一个推杆组件；所述主轴(3)和套管(4)的中心孔处同轴穿设有一根凸轮轴(9)，该凸轮轴与主轴(3)和套管(4)转动配合，而凸轮轴(9)右端通过连接件(10)与所述旋转机架(2)固定连接，从而带动凸轮轴跟随旋转机架(2)一起旋转；所述凸轮轴(9)上的凸轮与对应的推杆组件内端接触，从而使同一个环形孔组中的所有推杆组件同步径向移动，且所有环形孔组中的推杆组件同步径向移动时形成一个圆锥形结构；所述套管(4)上沿周向设有X根回转钢丝(11)，该回转钢丝设在两个随动的回转支撑轮(12)之间，这两个回转支撑轮安装在套管(4)上；每根所述回转钢丝(11)同时穿过套管(4)左、右端的过孔，从而使回转钢丝(11)的一半漏到套管(4)外面，且回转钢丝(11)的露出部分由所述n个环形孔组中对应的推杆组件外端支撑；所述X根回转钢丝(11)外面缠有一根螺旋形的支撑钢丝(13)，该支撑钢丝可在所述推块(5)推动下向左移动，而支撑钢丝(13)左移到套管(4)左端后通过所述支撑钢丝循环机构回位，并重新缠绕到所述推块(5)处；所述套管(4)上的支撑钢丝(13)外面设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)沿套管(4)轴向设置，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的支撑钢丝(13)外面布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)左边设有加热固化装置，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述支撑钢丝(13)外面，从而使加热固化装置左边的支撑钢丝(13)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述不断向左延长的复合材料电杆支撑在一组浮动支撑装置(ZC)上，该浮动支撑装置能保证不断向左延长的复合材料电杆轴心线水平，并对不断向左延长的复合材料电杆进行圆周方向和水平方向导向；所述切割装置(Q)设在加热固化装置左边，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，从而切下设计长度的锥形复合材料电杆。