[实用新型]一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型设备

摘要

一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型设备，用于生产穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，成型设备包括机架、输送装置、定位装置A、夹紧装置A、供胶装置；驱动装置A包括电机B、减速器B、滚珠丝杠A、直线导轨A、滑动机构A，直线导轨A沿着机架纵向设置固连在其上；驱动装置A能驱动型材A左右移动；型材B的燕尾槽口能顺利穿入到穿条A、穿条B的上端与其相对应的位置；聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U形的型腔中，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材。解决了一次组合成型、在线浇注聚氨酯发泡条，快速形成穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，方法简单快捷，节省了穿条设备和工艺环节，提高了生产效率。

主权项

一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型设备，用于生产穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，所述型材由型材A、穿条A、穿条B、聚氨酯发泡条和型材B组成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿条A和穿条B的截面两端都具有和燕尾槽口相对应的形状，穿条A、穿条B分别穿入型材A、型材B的燕尾槽口中纵向长度相等设置，型材A通过穿条A、穿条B和型材B连接在一起，聚氨酯发泡条充满型腔，以增加型材A、型材B和穿条A、穿条B之间的结合强度；型材A、型材B的材料是铝型材或钢型材；穿条A、穿条B的材料是塑料；其特征在于：成型设备包括机架、输送装置、定位装置A、定位装置B、夹紧装置A、驱动装置A、供胶装置；固定在机架上的输送装置包括电机A、减速器A、传送棍，电机A和减速器A连接，传送棍之间通过链条或带连接，减速器A驱动传送棍正向或反向旋转；定位装置A主要由定位块A组成，型材A放置在输送装置左侧的传送棍上，定位块A固定在机架左侧，定位块A的上表面高出传送棍的上表面，定位块A靠近型材A的侧面和一端；定位装置B主要由定位块B组成，型材B位于输送装置的右侧的传送棍上，定位块B固定在机架右侧，定位块B的上表面高出传送棍的上表面，定位块B靠近型材B的侧面和一端；所述驱动装置A包括电机B、减速器B、滚珠丝杠A、直线导轨A、滑动机构A，直线导轨A沿着机架纵向设置固连在其上；滑动机构A包括直线轴承A、夹持块A、夹持块B、夹持气缸A和螺母，直线轴承A和滑动机构A的架体A固连，直线轴承A安装在直线导轨A上并能沿着其移动，2个水平夹持气缸A对应布置在滑动机构A的架体A两侧，夹持块A、夹持块B和夹持气缸杆分别固定，夹持块A、夹持块B分别位于型材A的两端并能将其夹紧或松开；螺母固定在滑动机构A架体A上；电机B和减速器B、滚珠丝杠A依次连接，滚珠丝杠A驱动螺母旋转带动滑动机构A正向或反向移动；驱动装置A能驱动型材A左右移动；所述夹紧装置A包括直线导轨B、滑动机构B，直线导轨B沿着机架纵向设置固连在其上；滑动机构B包括直线轴承B、夹持块C、夹持块D、夹持气缸B、升降气缸，直线轴承B分别和夹持块A、夹持块B固连，直线轴承B安装在直线导轨B上并能沿着其移动；2个水平布置的夹持气缸B对应布置，固定在滑动机构B的架体B两侧，夹持块C、夹持块D和夹持气缸杆分别固定，夹持块C、夹持块D分别位于型材B的两端并能将其夹紧或松开；夹持块C、夹持块D分别固定在升降气缸杆上，升降气缸用来上升或下降夹持块C、夹持块D，上升后，型材B的燕尾槽口能顺利穿入到穿条A、穿条B的上端与其相对应的位置；所述供胶装置包括进胶口A、注胶头、进胶口B、计量泵A、计量泵B；计量泵A出口通过胶管A和进胶口A连通，计量泵B出口通过胶管B和进胶口B连通，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到注胶头里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到注胶头里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U形的型腔中；注胶嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注胶嘴、型材B固定不动；型材A相对于型材B向右匀速移动，当型材A的右侧移动到和型材B右侧的端面重合时，注胶嘴停止注胶，夹持块A、夹持块B停止移动，退回原位；夹持块C、夹持块D松开，退回原位；取下工件放置2‑20分钟后，混合后的双组份聚氨酯在型材A、型材B、穿条A、穿条B围合的型腔中发泡固化，形成聚氨酯发泡条充满型腔的空间，起到粘接和增加强度的作用；形成穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材。