[实用新型]一种湿球双层热解型磷酸制备系统

摘要

本实用新型属于磷化工技术领域，具体涉及一种湿球双层热解型磷酸制备系统。该系统包括原料处理装置、预热、还原及氧化装置、除尘装置及水化装置，所述原料处理装置，由依次连接的破碎装置、筛分装置、混合装置及制球装置组成；所述预热、还原及氧化装置包括依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区、炉顶氧化区和出料区，所述转底炉供料系统料仓炉内布料为分层布料方式，顶层为高配煤量球团，底层为低配煤量球团；所述除尘装置包括含P2O5烟气入口、含P2O5净化气出口及粉尘出口；所述水化装置包括含P2O5净化气入口、磷酸出口。该系统具有原料适应性广，无需烘干、耗能低、产能高和产品附加值高等优点。

主权项

一种湿球双层热解型磷酸制备系统，其特征在于，包括原料处理装置、预热、还原及氧化装置、除尘装置及水化装置，其中：所述原料处理装置，由依次连接的破碎装置、筛分装置、混合装置及制球装置组成；所述原料处理装置具有磷矿粉入口、还原煤入口、硅石入口、粘结剂入口及混合物料出口，用于将磷矿粉、还原煤、硅石及粘结剂经破碎、筛分后按比例配料混匀并压制成球，所制球团分为低配煤量球团和高配煤量球团；所述预热、还原及氧化装置为改造后的转底炉，包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区、炉顶氧化区和出料区，其中，所述干燥管预热区与所述侧壁烧嘴还原区之间设有隔墙，所述侧壁烧嘴还原区与所述出料区之间设有挡墙，所述隔墙和挡墙均由所述转底炉的顶壁向下延伸，并与所述转底炉的布料环形炉底保持一定间隔；其中，所述干燥管设置在所述干燥管预热区的炉墙侧壁上，用于对所述干燥管预热区进行加热；所述侧壁烧嘴还原区炉壁内侧设有多个烧嘴，用于对所述侧壁烧嘴还原区进行烧嘴方式加热；所述进料区炉壁上设有混合物料入口，所述出料区设有炉渣出口，所述干燥管预热区炉壁上设有含P2O5烟气出口及热解气出口，所述混合物料入口与所述原料处理装置的混合物料出口相连，用于将混合物料陆续布入转底炉内经预热、还原反应、氧化反应后以便得到含P2O5烟气；所述转底炉供料系统设置高配煤量球团料仓和低配煤量球团料仓，所述高配煤量球团料仓通过分料装置供给炉内顶层布料球团，低配煤量球团料仓通过分料装置供给炉内底层布料球团，从而使得炉内布料为分层布料方式，顶层为高配煤量球团，底层为低配煤量球团；所述除尘装置包括：含P2O5烟气入口、含P2O5净化气出口及粉尘出口，所述含P2O5烟气入口与所述预热、还原及氧化装置的含P2O5烟气出口相连，用于将含P2O5烟气经所述除尘装置处理后，得到含P2O5净化气；所述水化装置包括：含P2O5净化气入口、磷酸出口，所述含P2O5净化气入口与所述除尘装置的含P2O5净化气出口相连，用于将含P2O5净化气经水化吸收后，得到磷酸。