[实用新型]特种催化还原法复合脱硝系统

摘要

本实用新型一种特种催化还原法复合脱硝系统，该系统包括回转窑，设置在回转窑尾部的窑尾烟室、以及分解炉，该系统还包括烟室烟道延长管、低氮燃烧器、窑尾蒸汽催化装置、三次风进风口和C4下料管；所述C4下料管包括2个对称设置的下料管、2个分料阀和2个下料支管、所述2个下料支管由2个上支管和2个下支管组成，所述窑尾蒸汽催化装置包括3个蒸汽喷嘴、环形管道、蒸汽催化剂罐、流量计、控制阀、蒸汽源和催化剂。在氮氧化物排放不变的前提下可以节约SNCR脱硝系统还原剂氨水用量50%‑100%，减少氨逃逸5‑10毫克每立方米。有效解决了氮氧化物排放对大气造成的污染，并且没有新的污染源产生，具有很好的推广应用价值。

主权项

一种特种催化还原法复合脱硝系统，该脱硝系统包括回转窑，设置在回转窑尾部的窑尾烟室、以及分解炉（3），其特征在于，该系统还包括烟室烟道延长管（11）、低氮燃烧器（14）、窑尾蒸汽催化装置（9）、三次风进风口（6）和C4下料管（5）；所述C4下料管（5）包括2个对称设置的下料管（5‑1）、2个分料阀（5‑2）和2个下料支管（5‑3）、所述2个下料支管由2个上支管（5‑3）和2个下支管（5‑4）组成，所述窑尾蒸汽催化装置（9）包括3个蒸汽喷嘴（9‑1）、环形管道（9‑2）、蒸汽催化剂罐（9‑3）、流量计（9‑4）、控制阀（9‑5）、蒸汽源（9‑6）和催化剂（13）；其中，所述烟室烟道延长管（11）的一端与分解炉（3）的下椎体端部连接，另一端所述窑尾烟室的烟室烟道（4）连接，所述分解炉（3）的下炉体（16）的位于中部的侧壁上对称设置有第一撒料盒（8），2个对称设置的下料管（5‑1）一端与自卸料旋风筒（7）的出料口连接，另一端分别与2个第一撒料盒（8）的进料口连接，所述三次风进风口（6）设置在与第一撒料盒（8）同一水平面上的分解炉（3）的炉体上，2个所述上支管（5‑3）一端分别通过分料阀（5‑2）与2个所述下料管（5‑1）的中部连接，2个所述上支管（5‑3）的另一端分别与2个所述下支管（5‑4）的一端连接，2个所述下支管（5‑4）的另一端分别设有第二撒料盒（10），2个所述第二撒料盒（10）对称设置在所述烟室烟道（4）上，对称设有第二撒料盒（10）下方的所述烟室烟道的侧壁上设有3个蒸汽喷嘴（9‑1），3个所述蒸汽喷嘴（9‑1）下方的所述烟室烟道侧壁上设置有3个所述低氮燃烧器（14），3个所述低氮燃烧器（14）和3个所述蒸汽喷嘴（9‑1）均向下倾斜设置，所述低氮燃烧器（14）和所述蒸汽喷嘴（9‑1）的中心线与所述分解炉（3）的中心轴线之间的夹角为a，a=15°，3个蒸汽喷嘴（9‑1）与设置在烟室烟道（4）外侧的环形管道（9‑2）连接，所述环形管道（9‑2）通过进气管与蒸汽催化剂罐（9‑3）连接，所述蒸汽催化剂罐（9‑3）通过流量计（9‑4）和控制阀（9‑5）与所述蒸汽源（9‑6）连接；所述低氮燃烧器（14）通过管道（15）与分煤器连接。