[实用新型]一种复杂化学废液的高纯资源化工艺系统有效
申请号: | 201621119077.1 | 申请日: | 2016-10-12 |
公开(公告)号: | CN206736141U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 张志炳;周政;王宝荣;杨国强;张锋 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
主分类号: | C07D207/267 | 分类号: | C07D207/267;C07C17/38;C07C17/383;C07C25/08;B01D53/78;B01D53/68;B01D53/48;C01D3/14 |
代理公司: | 江苏致邦律师事务所32230 | 代理人: | 徐蓓 |
地址: | 210023 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种复杂化学废液的高纯资源化工艺系统,由解络合单元、蒸发分离单元、无机盐干燥单元、无机盐组分分离回收单元、有机物与水综合分离回收单元、尾气净化单元等六个单元组成。本实用新型旨在提出一种解决诸如聚苯硫醚生产过程产生的复杂化学废液的资源化工艺技术方法。该法能将由对二氯苯、催化剂LiCl、化学溶剂氮甲基吡咯烷酮、NaCl、水、以及微量高沸点杂质等组成的复杂化学废液中各有用化学物质(包括水)进行逐个分离精制,再制成99.9%或99.99%以上的高纯或超高纯化学产品循环使用,资源化回收率高达99%以上,彻底解决复杂化学废液的污染问题,具有产品质量高,能耗低,可靠性强等特点,具有广阔的工业应用前景。 | ||
搜索关键词: | 一种 复杂 化学 废液 高纯 资源 化工 系统 | ||
【主权项】:
一种复杂化学废液的高纯资源化工艺系统,其特征是:它是由解络合单元、蒸发分离单元、无机盐干燥单元、无机盐组分分离回收单元、有机物与水综合分离回收单元和尾气净化单元组成:(1)解络合单元:所述解络合单元具有解络剂B配制和解络反应两个部分,所述解络合单元包括原料废液A储罐、第一输送泵(1‑1)、静态混合器(1‑2)和解络反应釜(2),原料废液A和解络剂B通过输送设备分别送入解络液配制槽(2‑2)中进行配置,配置好的解络剂B与原料废液A按比例进行计量后,通过第一输送泵(1‑1)输送至所述静态混合器(1‑2)进行充分混合后再送至所述解络反应釜(2)进行解络反应;(2)蒸发分离单元:所述蒸发分离单元包括蒸发塔(3)和换热器(3‑3),当所述解络反应结束后,所述解络反应釜(2)中已完成解络反应的混合物料通过第二输送泵(2‑1)被输送至所述蒸发塔(3)进行蒸发操作,所述蒸发塔(3)是带刮膜搅拌的蒸发器或蒸发塔,所述蒸发塔(3)的操作压力为负压,所述蒸发塔内的物料通过1‑2台设置在塔底的加热器或第一再沸器(3‑1)为其提供热量,热源是蒸汽或导热油,换热方式为强制循环换热,在所述蒸发塔中,混合物料中的大部分有机物、水被汽化,并通过所述蒸发塔的顶部的管道送至NMP、对二氯苯和水综合分离回收单元的精馏一塔(4),继续对NMP、对二氯苯和水进行综合分离、回收和精制;而无机盐混合物则与未汽化的残余NMP、对二氯苯组成新混合溶液从所述蒸发塔底部通过采出泵(3‑2)采出,并经换热器(3‑3)冷却后送至无机盐干燥单元进行固液分离和干燥处理;(3)无机盐干燥单元:所述无机盐干燥单元包括离心过滤机(8)、干燥机(9)、真空出盐罐(10),经过所述换热器冷却后,新混合溶液进入所述离心过滤机进行固液分离,其中滤液C通过第三输送泵(8‑1)返回所述解络反应釜,而固体物料湿盐则通过固体输送设备运送至所述干燥机对盐混合物进一步干燥处理,所述干燥机采用卧式带有搅拌和加热干燥功能的干燥设备,干燥后的无机盐混合物送入真空出盐罐(10)暂储,而所述干燥器的尾气则引送至干燥尾气洗涤塔(7);(4)无机盐组分分离回收单元:无机盐混合物经干燥后,为得到无机盐的高纯组分产品,干燥后的无机盐混合物被固体输送设备送入冷却结晶器(11)进行结晶分离,在所述冷却结晶器中,加入结晶溶剂D,两种或两种以上组分的无机盐通过多次结晶分离,即可获得其高纯组分产品,并分别送入第一暂储罐(11‑1)和第二暂储罐(11‑2)储存,若多于两种以上盐类,则可配置多个暂储罐,而结晶后的母液E则通过所述冷却结晶器(11)下部的管道送至第三暂储罐(11‑3)储存,(5)有机物与水综合分离回收单元:所述有机物与水综合分离回收单元包括精馏一塔(4)、精馏二塔(5)和精馏三塔(6),及其与这三座塔相配套的第二再沸器(4‑1)、第三再沸器(5‑1)、第四再沸器(6‑1)、第一冷凝器(4‑2)、第二冷凝器(5‑2)和第三冷凝器(6‑2);同时,在所述精馏一塔、所述精馏二塔和所述精馏三塔的上部,分别配备有第一共沸物收集罐(4‑3)、油水分离罐(5‑3)和高纯对二氯苯收集罐(6‑3),所述有机物与水综合分离回收单元的功能是将其中的有机物NMP、对二氯苯和水分别分离,并精制成超高纯度的产品,所述精馏一塔的功能是将NMP与对二氯苯和水的共沸物分开,在所述精馏一塔的顶部分离得到对二氯苯和水的共沸组分,在所述精馏一塔的底部则分离得到超高纯度的NMP,从所述精馏一塔的顶部分离得到的对二氯苯和水形成的共沸组分,在收集罐(4‑3)收集暂储,再经计量后进入所述精馏二塔进行共沸物分离,在所述精馏二塔的顶部分离得到对二氯苯和水的共沸组分,在所述精馏二塔的底部则分离得到超高纯度的水,从所述精馏二塔的顶部分离得到的对二氯苯和水的共沸组分,进入油水分离罐(5‑3),在所述油水分离罐中,水油两相得到分离,含有少量对二氯苯的水相的一部分作为回流进入所述精馏二塔顶部,所述水相的另一部分则送至所述精馏二塔的进料再次分离,从所述精馏二塔的顶部的所述油水分离罐分离得到的含有极少量水分的油相则经计量后,进入所述精馏三塔进行深度精馏分离,在所述精馏三塔的顶部分离得到少量的对二氯苯和水的共沸组分,所述对二氯苯和水的共沸组分通过收集进入高纯对二氯苯收集罐(6‑3),其中部分作为回流,另一部分送至所述精馏二塔的进料,进行再次分离,再返回到在其底部则分离得到超高纯度的二氯苯,(6)尾气净化单元:所述尾气净化单元包括:尾气洗涤塔(7)、原液循环泵(7‑1)、水循环泵(7‑3)、冷却器(7‑2),所述尾气洗涤塔分为上下两段,上下两段均安装有填料层,填料是不锈钢、陶瓷或塑料制成,下段采用原料废液A进行循环洗涤吸收,上段采用碱水H进行循环洗涤吸收,中间由一块将所述尾气洗涤塔一分为二的带有升气管的集液器分开,气相通过升气管从下段升至上段,而上段的液相则不能流入下段。
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