[实用新型]一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱与H型钢梁的刚性节点

摘要

本实用新型提供一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱与H型钢梁的刚性节点，以核心柱钢管为中心，将其侧面作为柱肢连接面，依次焊接冷弯成型的U形构件，之后在端部的柱钢管上焊接翼缘连接板以及短钢梁，以上的预制构件完成后将整体运至现场，完成其与框架梁之间的拼接组装，然后在这些管体的空腔中填充混凝土制得一字型、L型、T型或十字形冷弯多腔钢管混凝土异形柱与H形钢梁的刚性节点。本实用新型从加工效率与提高经济性两方面入手，使得该节点力学性能良好，施工方便，经济合理，是一种应用前景比较好的组合结构节点形式。

主权项

一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱与H型钢梁的刚性节点，其特征在于：包括一根核心柱钢管(1)；所述核心柱钢管(1)是一块矩形薄壁钢板采用冷弯的加工方式，弯折成的横截面为矩形的空心钢管；所述空心钢管侧壁的搭接处采用对接焊缝(4)使空心钢管的侧壁闭合；还包括若干个U形构件；所述U形构件是矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式，分别将其弯折成U形；每个所述U形构件具有两块侧板和一块底板；两块所述侧板相互平行，且垂直于底板；两块侧板之间的距离等于核心柱钢管(1)某一侧面的宽度；核心柱钢管(1)的一个或多个侧面上拼接有所述的U形构件，其拼接形成A～D任意一种形状：A)当拼接成一字型冷弯多腔钢管时，将一个U形构件拼接到核心柱钢管(1)的某一侧面上；采用单面坡口焊缝(7)将这个U形构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱焊接，从而U形构件与该侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；B)当拼接成L型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的两个相邻侧面分别拼接一个U形构件；每个U形构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝(7)进行焊接；从而使得每个U形构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；C)当拼接成T型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的三个侧面分别拼接一个U形构件；每个U形构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝(7)进行焊接；从而使得每个U形构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；D)当拼接成十字型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的四个侧面分别拼接一个U形构件；每个U形构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中每条侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，从而使得每个U形构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；所述柱肢矩形钢管(2)背向核心柱钢管(1)的侧面上拼接一个U形构件；采用单面坡口焊缝(7)将这个U形构件的开口处的棱边与所拼接侧面的两条棱边焊接，从而使得这个U形构件与所拼接侧面结合成端柱钢管(3)；所述核心柱钢管(1)、柱肢矩形钢管(2)和端柱钢管(3)的空腔内浇筑混凝土；所述端柱钢管(3)的三个侧面上沿水平方向具有出开口Ⅰ和开口Ⅱ，它们在水平面上的投影都呈U型；所述开口Ⅰ位于开口Ⅱ的上方；所述开口Ⅰ和开口Ⅱ中分别插入了一块上翼缘连接板(9)和下翼缘连接板(90)；所述上翼缘连接板(9)呈U型叉状；所述上翼缘连接板(9)卡接在开口Ⅰ内；所述下翼缘连接板(90)与上翼缘连接板(9)为相同的平板；所述上翼缘连接板(9)与下翼缘连接板(90)相互平行；所述上翼缘连接板(9)的板面垂直于端柱钢管(3)；通过双面角焊缝在端柱钢管(3)的三个侧面上围着开口Ⅰ和开口Ⅱ进行焊接；所述端柱钢管(3)的端面上焊接有腹板连接板(10)；所述腹板连接板(10)位于上翼缘连接板(9)与下翼缘连接板(90)之间；所述腹板连接板(10)垂直于上翼缘连接板(9)；上翼缘连接板(9)、下翼缘连接板(90)和腹板连接板(10)背向端柱钢管(3)的一端焊接有短钢梁(11)；所述短钢梁(11)为一块H型钢梁；所述短钢梁(11)的上翼缘与上翼缘连接板(9)采用对接焊缝连接；所述短钢梁(11)的下翼缘与下翼缘连接板(90)采用对接焊缝连接；所述短钢梁(11)的腹板与腹板连接板(10)的焊接端部分板面贴合，采用侧面角焊缝连接；所述短钢梁(11)背向端柱钢管(3)的一端焊接钢梁(12)；所述钢梁(12)为H型钢梁，它的上翼缘与短钢梁(11)的上翼缘采用对接焊缝连接，它的下翼缘与短钢梁(11)的下翼缘采用对接焊缝连接；所述钢梁(12)的腹板与短钢梁(11)的腹板采用连接板和锚栓连接；核心柱钢管(1)、柱肢矩形钢管(2)和端柱钢管(3)的空腔内浇筑有混凝土。