[实用新型]三组串联索点水平框架式吊排

摘要

本实用新型提供一种三组串联索点水平框架式吊排，该吊排包括有水平框架式吊梁及三根固定连接在水平框架式吊梁下端的钢丝绳X、Y、Z。本实用新型的效果是使用该十六索点水平框架式吊排进行吊装分段，完全避免在片体甲板分段或活动甲板分段非结构面上，装焊吊环及拆除吊环，不在出现装焊吊环及拆除吊环热工作业引起的甲板板的局部变形，及吊环拆除后的甲板板局部变形的调平所导致的油漆破损。三组串联索点水平框架式吊排与片体甲板分段或活动甲板分段配索，简单、方便、快速。可节省吊环制作板材、装焊吊环焊材，无需火工调平及补涂油漆，节省能源及人力。

主权项

一种三组串联索点水平框架式吊排，其特征是：该吊排包括有水平框架式吊梁及三根固定连接在水平框架式吊梁下端的钢丝绳，所述水平框架式吊梁为左边侧管型结构(1)、右边侧管型结构(2)与前边侧管型结构(3)、后边侧管型结构(4)相互连接，在左边侧管型结构(1)、右边侧管型结构(2)中间连接中纵管型结构(5)，前边侧管型结构(3)、后边侧管型结构(4)各端头设有支腿(6)，支腿(6)与前边侧管型结构(3)、后边侧管型结构(4)连接处下端设单孔眼板(7)，将前边侧管型结构(3)、后边侧管型结构(4)长度方向均分为五间距，在等间距处设有横向管型结构(8)，横向管型结构(8)与前边侧管型结构(3)、中纵管型结构(5)、后边侧管型结构(4)连接；将前边侧管型结构(3)下端两个单孔眼板(7)间距平分为八等份，在等分线处均设滑轮(9)，滑轮(9)通过轴(10)固定在两个平行连接在前边侧管型结构(1)下端的平行眼板(11)间隙之间，两个平行眼板(11)间隙大于滑轮(9)厚度，将钢丝绳X(14)一端头与靠近左边侧管型结构(1)的单孔眼板(7)连接固定，钢丝绳X(14)另一端头从每处平行眼板(11)间隙中穿过，再将该端头与靠近右边侧管型结构(2)的单孔眼板(7)连接固定，单孔眼板(7)与滑轮(9)之间、各滑轮(9)之间的钢丝绳X(14)自然下垂形成V字形，V字形的尖顶处配索卡环，形成X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8串联索点；将后边侧管型结构(4)下端两个单孔眼板(7)间距均分八等份，在中间等分线处设双孔眼板(13)，其余等分线处设滑轮(9)，滑轮(9)通过轴(10)固定在两个平行的连接在后边侧管型结构(4)下端的平行眼板(11)间隙之间，两个平行眼板(11)间隙大于滑轮(9)厚度，将钢丝绳Y(15)一端头与靠近左边侧管型结构(1)的单孔眼板(7)连接固定，钢丝绳Y(15)另一端头从靠近单孔眼板(7)的三处平行眼板(11)间隔中穿过，再将该端头与双孔眼板(13)靠近左边侧管型结构(2)较近的孔连接固定，单孔眼板(7)与滑轮(9)之间、各滑轮(9)之间、滑轮(9)与双孔眼板(13)之间的钢丝绳Y(15)自然下垂形成V字形，V字形的尖顶处配索卡环，形成Y1、Y2、Y3、Y4串联索点；将钢丝绳Z(16)一端头，与靠近右边侧管型结构(2)的单孔眼板(7)连接固定，钢丝绳Z(16)另一端头从相邻单孔眼板(7)的三处平行眼板(11)间隔中穿过，再将该端头与双孔眼板(13)靠右边侧管型结构(2)的孔连接固定，单孔眼板(7)与滑轮(9)之间、各滑轮(9)之间、滑轮(9)与双孔眼板(13)之间的钢丝绳Z(16)，自然下垂形成V字形，V字形的尖顶处配索卡环，形成Z1、Z2、Z3、Z4串联索点；在前边侧管型结构(3)、后边侧管型结构(4)距左边侧管型结构(1)第二个平行眼板(11)及距右边侧管型结构(2)平行眼板(11)对应位置设穿透吊环(12)，穿透吊环(12)分别穿过前边侧管型结构(3)、后边侧管型结构(4)。