[实用新型]铝合金曲轴连杆压铸生产线

摘要

本实用新型提供了铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机、喷涂装置、熔化保温炉和机械手，其中喷涂装置包括升降装置、控制箱以及喷涂机构，喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管；熔化保温炉包括炉体和除气系统，炉体内设有熔化区、保温区和取水区，保温区与取水区之间通过陶瓷过滤板隔开，除气系统包括转流室、惰性气源、连在转流室出口的转轴、连在转轴末端并伸入保温区的转子以及设与转轴通过传动结构连接的第一电机；机械手设在取水区与喂料口之间并用于将铝熔体喂入压铸机。本实用新型解决了粘模现象与铝熔体中含有杂质的问题，保证了产品质量。

主权项

铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于，包括压铸机、安装在压铸机上的喷涂装置、用于熔炼铝熔体的熔化保温炉和用于将铝熔体喂入压铸机的机械手，其中：所述压铸机包括机架、安装有模具的压铸区、设置在压铸区的滑动防护门、与压铸区相连的喂料口、用于将铝熔体注射入压铸区的压射机构以及驱动压射机构的蓄能装置；所述喷涂装置包括安装在压铸机机架上的支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构，其中：所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管，所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱，所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置；所述喷头喷嘴处设置防脱凸环，所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔的出口设置多个转流孔，所述金属毛细管固定于转流孔中，所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构；所述熔化保温炉包括炉体和除气系统，其中所述炉体内设有熔化区、保温区和取水区，所述保温区与取水区之间通过陶瓷过滤板隔开，所述陶瓷过滤板竖直设置在炉体内壁的竖直插槽内且其上端通过压板进行固定；所述除气系统包括支架、设置在支架上的转流室、与转流室入口通过输气管连接的惰性气源、垂直连接在转流室出口的转轴、连接在转轴末端并伸入至保温区底部的转子以及设置在支架上并与转轴通过传动结构连接的第一电机，其中：所述转流室具有圆柱形内腔且其入口和出口分别位于其顶部和底部，所述转流室由上下两部分通过法兰结构组合而成，所述转轴的顶端从转流室的出口伸入至转流室内部且所述转轴的顶端设置有外径略小于转流室内腔内径的圆盘状连接盘，所述连接盘与转流室内壁之间设置有旋转轴密封圈，所述连接盘与转流室底部之间设有平面轴承，所述转轴内部具有输气通道且所述转轴由上下两段通过法兰结构组合而成；所述转子包括圆台状的转子本体、设于转子本体中心并连通转子本体上下表面的连接孔、发散状设于转子本体下表面且的多个分流槽以及设于转子本体下层阶梯上方的叶片，其中所述连接为上大下小的阶梯孔且其上部较大部分与转轴相匹配，所述分流槽从连接孔的较小部分延伸至转子本体下表面的外缘，所述叶片的数量与分流槽数量相同并位于分流槽出口的正上方；所述机械手设置在熔化保温炉的取水区与压铸机的喂料口之间，所述机械手包括支撑座、设置在支撑座上方的传动箱、设置在传动箱上方的第二电机和第三电机、安装在传动箱侧壁的五连杆结构、设置在传动箱侧壁的接近开关以及设置在五连杆结构末端的汤斗，其中所述五连杆结构通过传动箱内部的传动装置与第二电机和第三电机相连。