[实用新型]OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统

摘要

OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统属于转炉炼钢煤气回收技术，目的是根据转炉炼钢煤气回收的特点，研究开发与之工况相适应的工艺及其控制方法，以实现转炉煤气全回收，要点是对前烧期烟气混合点和后烧期烟气混合点的氧含量超标烟气采用补充适量氮气进行稀释，使氧含量处于≤2％的范围，使之达到安全的、可以进行煤气回收的氧气含量标准，实现转炉煤气的全回收，实现转炉炼钢一次除尘烟气的零排放，既可获得煤气回收指标的提高，也可获得除尘风机较大幅度的节能，可广泛应用于新建、扩建或改造的各类OG法转炉炼钢煤气回收系统。

主权项

一种OG法转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制系统，该煤气全回收工艺由除尘设施、除尘设备、检测装置及检测器成套组成，其特征是[1a]是炼钢转炉；[2a]是转炉烟罩；[3a]是炉内压力检测器，[4a]是冷却烟道；烟气粗除尘设施[5a]，根据除尘方法的不同，分别是湿法(OG法)除尘和半干法除尘；烟气精除尘设施[6a]，根据除尘方法的不同，采用RD(Rice Damper)阀或环缝洗涤器(Ring Slit Washer简称RSW)，两者统称为喉口阀；喉口阀[7a]根据烟气量变化其开度；1#一氧化碳含量氧含量检测装置[8a]，实时检测一次除尘风机前部管网内一氧化碳含量和氧含量；管网压力检测器[9a]，实时检测管网该点处的压力；一次除尘风机[10a]，离心式风机；2#一氧化碳含量氧含量检测装置[11a]，实时检测一次除尘风机后部管网内一氧化碳含量和氧含量；煤气回收切换装置[12a]，根据是否进行煤气回收，分别切换至煤气柜煤气回收管路或烟囱放散管路；烟气放散烟囱[13a]，在煤气全回收系统正常时仅用于排放非冶炼阶段的烟气，在煤气全回收系统故障时点火放散冶炼阶段的烟气；煤气柜[14a]用于储备一座转炉或多座转炉煤气全回收的煤气储存缓冲，具有与炼钢厂及钢铁公司煤气平衡网络的接口；氮气供给设施[15a]，在实际的应用中可以根据炼钢厂的实际情况，取自已有氮气管网或取自另设氮气储存设施；氮气风机[16a]，该风机的容量，即流量和压力须满足前烧期烟气混合点氧含量超标时和后烧期烟气混合点氧含量超标时的最大需求量；氮气风机出口阀[17a]，电动调节阀；氮气补偿切换装置[18a]，根据是否需要氮气补偿进行切换控制，分别切换至烟气主管网或氮气回流管路；氮气补偿管网压力检测器[19a]，用于检测氮气输出管网的压力；采用这种工艺设施和工艺设备实现了转炉炼钢的煤气全回收工艺，用相应的检测装置和控制装置实现了煤气全回收工艺过程。