[实用新型]一种改性塑料或母料的生产设备

摘要

本实用新型涉及一种改性塑料或母料的生产设备，其特点在于包括下料装置、挤出装置、水冷组件、风干装置、切粒装置，所述挤出装置上设有真空排气组件，所述下料装置设置在挤出装置的顶面上，在下料装置的出料口上设有与挤出装置的进料口相接通的导料筒；所述水冷组件设置在位于挤出装置输出端一侧，所述风干装置设置在位于水冷组件输出端一侧，所述切粒装置设置在位于风干装置输出端一侧。本实用新型具有结构紧凑、占用空间小、自动化程度高、操作难度小、生产效率高等优点，其能够有效地提高改性塑料、母料的生产质量，达到降低次品率。

主权项

一种改性塑料或母料的生产设备，其特征在于：包括下料装置（1）、挤出装置（2）、水冷组件（3）、风干装置（4）、切粒装置（5）,其中所述下料装置（1）包括支撑架（11）、第一驱动电机（12）、减速分配箱（13）、盛料体（14）、拨动叶片（15）、两个空心螺旋推杆（16）、混料仓（17）,其中支撑架（11）包括水平安装板（111）、若干竖向支撑柱（112），各竖向支撑柱（112）分别设置在水平安装板（111）底部；所述盛料体（14）呈漏斗状的结构，在盛料体（14）顶面上开设有盛料腔（141），在盛料体（14）底面上开设有与盛料腔（141）相贯通的出料口（142），所述盛料体（14）下部侧壁上分别设置有透明观察窗（143）与卸料管口（144），在卸料管口（144）外端旋接有密封盖（145）；所述减速分配箱（13）上分别设置有拨料转轴（131）与两个推料转轴（132），所述拨料转轴（131）与两个推料转轴（132）分别呈水平设置，并使拨料转轴（131）位于推料转轴（132）的上方；所述混料仓（17）顶面上开设有混料腔（171），所述混料仓（17）侧壁上开设有横向出料口（172）；所述混料仓（17）与减速分配箱（13）分别设置在水平安装板（111）上，并使减速分配箱（13）的拨料转轴（131）端部、两个推料转轴（132）端部分别伸入至混料腔（171）内，所述第一驱动电机（12）固定在减速分配箱（13）外壁上，并使减速分配箱（13）与第一驱动电机（12）相驱动连接；所述盛料体（14）设置在混料仓（17）顶面上，并使盛料体（14）的出料口（142）与混料腔（171）相接通；所述拨动叶片（15）安装在位于混料腔（171）内的拨料转轴（131）端部上，并使拨动叶片（15）的叶片外端伸入至盛料体（14）的出料口（142）内；两个空心螺旋推杆（16）呈相切设置地设置在混料腔（171）内，并使两个空心螺旋推杆（16）分别与两个推料转轴（132）端部相接，以通过两个空心螺旋推杆（16）形成向横向出料口（172）推料的效果；所述挤出装置（2）包括水箱（21）、支撑台（22）、第二驱动电机（23）、变速分配箱（24）、两个挤出螺杆（25）、若干电加热组件（26）、融料筒体（27）、挤出成型模头（28）、导线布设箱（29）、触控操作面板（10）、自动控制电路模块、真空排气组件（20）,其中水箱（21）呈长方形结构，在水箱（21）顶部设有漏斗状的加水件（211），所述水箱（21）底部设有排水口；所述变速分配箱（24）上设有两个输出转轴（241），所述变速分配箱（24）侧壁上还设有保护框（242），两个输出转轴（241）分别穿置在保护框（242）内，在保护框（242）前表面上开设有观察口（2421），以通过观察口（2421）观察两个输出转轴（241）的转动；所述融料筒体（27）呈长方形结构，在融料筒体（27）一端开设有贯穿至另一端的容置腔；所述挤出成型模头（28）上开设有若干成型孔，所述成型孔为圆形、方形、长方形或椭圆形；所述导线布设箱（29）内布设有电源导线；所述融料筒体（27）设置在水箱（21）正上方，在水箱（21）顶面上设有用以支撑融料筒体（27）的支撑柱（212）；所述导线布设箱（29）设置在位于融料筒体（27）后侧面下方的水箱（21）顶面上；在位于融料筒体（27）前侧面下方的水箱（21）顶面上设有进水横管（213），在位于融料筒体（27）后侧面下方的水箱（21）顶面上设有回水横管（214），所述进水横管（213）、回水横管（214）分别与水箱（21）相接通，所述进水横管（213）上设有水压表（2131），所述进水横管（213）上均匀地布设有若干出水接头（2132），各出水接头（2132）上分别手动控制阀（2133）与水泵（2134），并使各水泵（2134）与导线布设箱（29）内的电源导线相电连接，所述融料筒体（27）上均匀地绕装有若干导水管（2135），各导水管（2135）两端分别与各出水接头（2132）的出水口、回水横管（214）相接；各电加热组件（26）分别设置在各导水管（2135）之间的融料筒体（27）上，各电加热组件（26）分别与导线布设箱（29）内的电源导线相电连接，以对融料筒体（27）的容置腔进行加热；各电加热组件（26）侧旁分别设置有温度感应探头；所述真空排气组件（20）设置在融料筒体（27）上，并使真空排气组件（20）与容置腔相连通；所述支撑台（22）设置在水箱（21）侧旁，所述变速分配箱（24）与第二驱动电机（23）分别设置在支撑台（22）顶面上，并使变速分配箱（24）与第二驱动电机（23）相驱动连接；所述自动控制电路模块与触控操作面板（10）分别设有在支撑台（22）上，并使触控操作面板（10）、电源导线、温度感应探头分别与自动控制电路模块相接；所述挤出成型模头（28）设置在容置腔的一侧腔口上，所述容置腔的另一侧腔口上设有进料件（271），并使进料件（271）与保护框（242）贴靠在一起，所述进料件（271）顶面上开设有与容置腔相贯通的进料口（2711），两个挤出螺杆（25）呈平行设置地设置在容置腔内，两个挤出螺杆（25）一端分别穿过进料件（271）、保护框（242）并分别与变速分配箱（24）的两个输出转轴（241）相接；所述水冷组件（3）包括冷却盒（31）、支架（32）、若干行走轮（33），所述冷却盒（31）为顶部开设有盛水腔（311），所述冷却盒（31）底部设有与盛水腔（311）相贯通的排水接头（312）；各行走轮（33）分别安装在支架（32）底面上，所述冷却盒（31）设置在支架（32）顶面上；所述风干装置（4）包括底座（41）、变频电机（42）、鼓风机（43）、导风管（44）、导风罩（45）、接水槽（46），其中底座（41）的底部设有安装板（411），在安装板（411）四周边上分别设有安装孔（412）；所述变频电机（42）安装在底座（41）上；所述鼓风机（43）与变频电机（42）连接，该鼓风机（43）设有朝向上吹风设置的出风口；所述导风管（44）为竖直的筒状结构，该导风管（44）的底端与鼓风机（43）的出风口相通连接，在导风管（44）的顶部设有弯曲过渡部（441），该弯曲过渡部（441）的末端设有出风孔；所述导风罩（45）做成为中间高、两边低的月牙状结构，该导风罩（45）中设有导风腔室（451），在导风罩（45）的两侧边上分别设有与导风腔室（451）相连通的吹风缝隙（452）；该导风罩（45）固定在导风管（44）的顶部，且导风管（44）的出风孔穿过导风罩（45）的侧壁与导风腔室（451）相连通；所述接水槽（46）设置在导风罩（45）的正下方，且该接水槽（46）与导风管（44）连接一起，该接水槽（46）的下部做成为漏斗状结构，且在接水槽（46）的底端设有集水腔（461），在集水腔（461）的底部设有水管连接端部（462）；所述接水槽（46）上部相对的两侧面上分别设有限位口（463），在位于各限位口（463）的内侧的接水槽（46）中分别可转动安装有棍棒（47），各棍棒（47）的表面上分别布设有环槽，各棍棒（47）与接水槽（46）的槽壁之间分别形成有滴水缝隙（48），该滴水缝隙（48）与吹风缝隙（452）呈相对设置；所述切粒装置（5）包括底板（51）、机身（52）、电机（53）、切粒罩（54）、牵引组件（55）、气缸（56）、切粒组件（57）、控制箱（58），其中底板（51）的底面的四个角部上分别设有脚轮（511），该底板（51）的其中一侧设有定位组件（512），该定位组件（512）包括定位条（5121）与定位螺栓（5122），所述定位条（5121）与底板（51）连接，所述定位螺栓（5122）的上部通过螺纹的方式锁定在定位条（5121）上；所述机身（52）、电机（53）分别安装在底板（51）的顶面上，该机身（52）上设有传动腔室（521），所述传动腔室（521）内设有传动部件与联动部件；所述切粒罩（54）的其中一竖侧边铰装在机身（52）的侧面上，在机身（52）上设有连接柱（522），该切粒罩（54）通过穿过其侧面的锁入到连接柱（522）中的螺丝与机身（52）固定连接，在切粒罩（54）的内腔与机身（52）的侧面之间形成切粒腔室；在切粒罩（54）的侧面上还设有与切粒腔室相连通的入料口（541），在切粒罩（54）的底部设有与切粒腔室相连通的出料通道（542），该出料通道（542）由倾斜上部（5421）与竖直下部（5422）构成；所述牵引组件（55）设置在切粒腔室中，该牵引组件（55）包括牵引辊（551）、橡胶压辊（552）、安装架（553），所述安装架（553）包括架体（5531）与铰接条（5532），所述橡胶压辊（552）可转动地安装在架体（5531）上，所述铰接条（5532）的其中一端与架体（5531）连接，该铰接条（5532）的另一端与机身（52）铰装一起；所述牵引辊（551）设置在橡胶压辊（552）的正下方，该牵引辊（551）可转动地安装在机身（52）上，且该牵引辊（551）的转轴穿过机身（52）的侧面伸入至传动腔室（521）中，在牵引辊（551）与橡胶压辊（552）形成压料缝隙；所述气缸（56）安装在切粒罩（54）的顶面上，该气缸（56）的活塞杆穿过切粒罩（54）伸入至切粒腔室中，该气缸（56）的活塞杆作用在安装架（553）的顶面上；所述切粒组件（57）设置在切粒腔室中，该切粒组件（57）设置在牵引组件（55）的后侧，该切粒组件（57）包括滚刀（571）与定刀座（572），所述滚刀（571）可转动地安装在机身（52）上，且该滚刀（571）的转轴穿过机身（52）伸入至传动腔室（521）中，该滚刀（571）的转轴通过传动腔室（521）内的传动部件与电机（53）相传动连接，该滚刀（571）的转轴还通过传动腔室（521）内的联动部件与牵引辊（551）的转轴相传动连接；所述定刀座（572）设置在滚刀（571）的前方，该定刀座（572）固定安装在机身（52）上；所述控制箱（58）安装在机身（52）上，该控制箱（58）上设有控制电机（53）、气缸（56）的开启与关闭的开关按钮；所述下料装置（1）设置在挤出装置（2）的保护框（242）顶面上，在下料装置（1）的横向出料口（172）上设有与挤出装置（2）的进料口（2711）相接通的导料筒（30）；所述水冷组件（3）设置在位于挤出装置（2）输出端一侧，所述风干装置（4）设置在位于水冷组件（3）输出端一侧，所述切粒装置（5）设置在位于风干装置（4）输出端一侧。