[发明专利]热喷涂颗粒的制造方法、涡轮构件、燃气轮机以及热喷涂颗粒在审
| 申请号： | 201680008815.1 | 申请日： | 2016-02-05 |
| 公开（公告）号： | CN107208247A | 公开（公告）日： | 2017-09-26 |
| 发明（设计）人： | 井上义之;鸟越泰治;工藤大祐;桑原正光;大泽圭;上村好古;冈矢尚俊 | 申请（专利权）人： | 三菱日立电力系统株式会社 |
| 主分类号： | C23C4/11 | 分类号： | C23C4/11;F01D5/28;F01D25/00;F02C7/00 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人： | 赵子翔 |
| 地址： | 日本国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明提供形成陶瓷层的热喷涂颗粒的制造方法，该陶瓷层中，在面方向上分散有沿厚度方向延伸的纵向分割且在内部包含多个气孔。在热喷涂颗粒的制造方法中，将料浆(13)的固含量浓度调整为75重量％以上且85重量％以下，向喷雾干燥装置(10)的圆盘状的喷雾器(12)供给料浆(13)，使从喷雾器(12)喷出料浆(13)的喷出速度成为60m/秒以上且90m/秒以下，对料浆(13)干燥后的热喷涂颗粒主体(22)进行热处理，从而制造出由累积粒度分布50％粒径为40μm以上且100μm以下的YbSZ构成的热喷涂颗粒。 | ||
| 搜索关键词： | 喷涂 颗粒 制造 方法 涡轮 构件 燃气轮机 以及 | ||
【主权项】：
一种热喷涂颗粒的制造方法，该热喷涂颗粒用于形成陶瓷层，该陶瓷层形成于在涡轮构件中使用的耐热合金基材上，并且在面方向上分散有沿厚度方向延伸的纵向分割且在内部包含多个气孔，其中，将混合所述热喷涂颗粒的原料、水以及分散剂而成的料浆的固含量浓度调整为75重量％以上且85重量％以下，向喷雾干燥装置的圆盘状的喷雾器供给所述料浆，对所述喷雾器的旋转速度进行调整，使从所述喷雾器喷出所述料浆的喷出速度成为60m/秒以上且90m/秒以下，所述料浆在所述喷雾干燥装置内干燥而形成热喷涂颗粒主体，对该热喷涂颗粒主体进行热处理，从而制造出由累积粒度分布50％粒径为40μm以上且100μm以下的YbSZ构成的热喷涂颗粒。
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C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
