[发明专利]耐候钢

摘要

通过准备产生腐蚀指数为至少6.0的铸态碳合金钢带的熔融熔体制造耐候钢的方法，所述钢带包括：以重量计，0.02％‑0.08％的碳、0.6％的硅、0.2％‑2.0％的锰、0.03％的磷、0.01％的硫、0.01％的氮、0.2％‑0.5％的铜、0.01％‑0.2％的铌、0.01％‑0.2％的钒、0.1％‑0.4％的铬、0.08％‑0.25％的镍、0.01％的铝，以及余量的铁和杂质。将所述熔融熔体在非氧化性气氛中凝固并冷却为厚度≤4mm的铸带。将所述带在Ar3以上的奥氏体温度范围中热轧至10％‑50％的压下率、以大于20℃/s冷却并在700℃以下卷绕以形成具有包括贝氏体和针状铁素体的显微结构以及在固溶体中大于70％铌的钢带。然后，对所述带进行时效硬化，导致至少550MPa的屈服强度和至少8％的总伸长率。

主权项

1.耐候钢的制造方法，其包括如下步骤：a.准备生产具有至少6.0的腐蚀指数的厚度小于或等于4mm的铸态碳合金钢带的熔融熔体，所述钢带包括：以重量计，0.02％至0.08％的碳、少于0.6％的硅、0.2％至2.0％的锰、少于0.03％的磷、少于0.01％的硫、少于0.01％的氮、0.2％至0.5％的铜、0.01％至0.2％的铌、0.01％至0.2％的钒、0.1％至0.4％的铬、0.08％至0.25％的镍、少于0.01％的铝，以及余量的铁和来自制造所述熔融熔体的杂质；b.将所述熔融熔体在非氧化性气氛中凝固并冷却成厚度小于或等于4mm的铸带；c.将所述铸带在Ar3以上的奥氏体温度范围中热轧至10％‑50％的压下率；d.将热轧的铸带以每秒20℃以上冷却并将该铸带在700℃以下卷绕以形成具有包括贝氏体和针状铁素体的显微结构且大于70％的铌在固溶体中的钢带；以及e.将所述钢带进行时效硬化，形成具有至少550MPa的屈服强度和至少8％的总伸长率的经时效硬化的钢带。