[发明专利]一种轮毂铸造方法有效
| 申请号： | 201710001098.6 | 申请日： | 2017-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN106670386B | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 宗绪惠 | 申请（专利权）人： | 浙江六和轻机械有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/06 | 分类号： | B22C9/06;B22C9/28;B22D30/00 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人： | 代忠炯 |
| 地址： | 315145 浙江省宁波市鄞州经*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种轮毂铸造方法，下气缸、上气缸动作，控制底模和顶模靠近铸造孔，双向气缸动作，控制每组相对布置的侧模同步向铸造孔靠近，底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔；铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；下气缸动作，下支架带动底模撤出，撑毂杆从走料轨通过上料轨进入底模下方，顶模在上气缸的作用下向上运动，在两个双向气缸的作用下，每组相对布置的侧模同时打开，轮毂落至撑毂杆之上；水泵将冷却水通向喷洒头，喷洒头向轮毂的外侧缘喷洒冷却水，在驱动件的作用下，喷洒头沿着圆形滑槽周向转动，对轮毂外缘周向均匀地喷洒冷却水雾；冷却完成后，轮毂随着撑毂杆经上料轨回至走料轨的另一端，将轮毂送走。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轮毂 铸造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种轮毂铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：下气缸、上气缸动作，控制底模(3)和顶模(1)靠近铸造孔(81)，双向气缸(21)动作，控制每组相对布置的侧模(2)同步向铸造孔(81)靠近，底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂(5)铸造型腔；步骤S2：铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；步骤S3：下气缸动作，下支架(711)带动底模(3)撤出，撑毂杆(64)从走料轨(61)通过上料轨(62)进入底模(3)下方，顶模(1)在上气缸的作用下向上运动，在两个双向气缸(21)的作用下，每组相对布置的侧模(2)同时打开，轮毂(5)落至撑毂杆(64)之上；步骤S4：水泵将冷却水通向喷洒头(41)，喷洒头(41)向轮毂(5)的外侧缘喷洒冷却水，同时，在驱动件的作用下，喷洒头(41)沿着圆形滑槽(82)周向转动，对轮毂(5)外缘周向均匀地喷洒冷却水雾；步骤S5：冷却完成后，轮毂(5)随着撑毂杆(64)经上料轨(62)回至走料轨(61)的另一端，将轮毂(5)送走。
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