[发明专利]一种轮毂制造方法有效
| 申请号： | 201710001100.X | 申请日： | 2017-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN106799472B | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 宗绪惠 | 申请（专利权）人： | 浙江六和轻机械有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/28 | 分类号： | B22C9/28;B22D30/00;B22D27/04;B22D33/04 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人： | 代忠炯 |
| 地址： | 315145 浙江省宁波市鄞州经*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种轮毂制造方法，下气缸、上气缸动作，控制底模和顶模靠近铸造孔，双向气缸动作，控制每组相对布置的侧模同步向铸造孔靠近，底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔；铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；下气缸动作，下支架带动底模撤出，撑毂杆从走料轨进入上料轨，从上料轨进入底模下方，顶模在上气缸的作用下向上运动，每组相对布置的侧模同时打开，轮毂落至撑毂杆之上；水泵将冷却水通过水管送至圆管内，冷却水通过圆管上的喷头向轮毂的外侧缘喷洒，圆管沿着导向柱上下往复移动；冷却完成后，轮毂随着撑毂杆经上料轨移动至出料轨的一端，从出料轨将轮毂送走。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轮毂 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种轮毂制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：下气缸、上气缸动作，控制底模(3)和顶模(1)靠近铸造孔(81)，双向气缸(21)动作，控制每组相对布置的侧模(2)同步向铸造孔(81)靠近，底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂(5)铸造型腔；步骤S2：铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；步骤S3：下气缸动作，下支架(711)带动底模(3)撤出，撑毂杆(64)从走料轨(61)进入上料轨(62)，从上料轨(62)进入底模(3)下方，顶模(1)在上气缸的作用下向上运动，在两个双向气缸(21)的作用下，每组相对布置的侧模(2)同时打开，轮毂(5)落至撑毂杆(64)之上；步骤S4：水泵将冷却水通过水管送至圆管(42)内，冷却水通过圆管(42)上的喷头(421)向轮毂(5)的外侧缘喷洒，同时，在往复缸的作用下，圆管(42)沿着导向柱(41)上下往复移动，喷头(421)对着轮毂(5)外缘上下移动，实现对轮毂(5)外缘周向均匀地喷洒水雾进行冷却；步骤S5：冷却完成后，轮毂(5)随着撑毂杆(64)经上料轨(62)移动至出料轨(63)的一端，从出料轨(63)将轮毂(5)送走；所述步骤S4中水雾冷却时间15秒至30秒；所述步骤S3中在下立柱(71)上滑动配合有一固定块(710)，所述下支架(711)转动设置于固定块(710)上，且所述下支架(711)由一下气缸驱动，使得下支架(711)带动底模(3)向下运动后，下支架(711)带动底模(3)转动，底模(3)避开铸造孔(81)。
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