[发明专利]一种漆面木塑复合地板的制造方法

摘要

一种漆面木塑复合地板的制造方法，本发明为实现一种漆面木塑复合地板的快速制造及解决传统热压法需长时间保压冷却的问题，提出一种漆面木塑复合地板的制造方法。本发明经过单板制备、单板分选、单板处理、涂覆偶联剂、塑料薄膜制备、叠加组坯、加热滚压、定厚冷却、侧面铣削的步骤制得地板。本发明的有益效果是：实现了木塑复合地板的连续生产，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合地板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；使地板内部的木质原料和塑料的均匀分布，有利于改善地板的力学性能和表面质量；同时，还使含有漆涂饰的木塑复合地板得以一次成型，缩短了生产周期，降低了能耗。

主权项

一种漆面木塑复合地板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1、单板制备：以旋切或刨削的方法定厚加工单板；以锯解、切割、裁剪、刨削、胶粘、压合或缝制中一种或几种方法的组合，定宽加工单板；制得单板的厚度为0.5mm ~5mm，宽度为80mm~200mm；S2、单板分选：依据单板表观质量对单板进行分选，优选表面美观、无腐朽、无蓝变、无虫蛀、无瑕疵的单板作为表板，选择表板上下表面中外观质量更优者为外表面；将其余单板作为芯板；S3、单板处理：首先对制经分选的单板进行预处理，所述预处理为干燥处理和高温热处理中的一种或几种；然后进行表板处理，对表板外表面上七道底漆及两道面漆，且每一道底漆上完之后都需要经紫外光干燥和砂光机砂光再进行下一工序；S4、涂覆偶联剂：在所述经预处理的单板表面涂敷液态偶联剂，所述液态偶联剂为异氰酸酯偶联剂，用量为10g~80g每平方米；涂敷偶联剂过程中对所述芯板进行双面涂敷，对所述表板仅涂敷内表面；S5、塑料薄膜制备：以热塑性塑料的新料、回收料或者新料与回收料的组合制备热塑性塑料薄膜；S6、叠加组坯：将步骤S4中经过涂敷偶联剂的单板与经步骤S4制备的塑料薄膜进行依次分层叠加铺装，完成叠加组坯；S7、加热滚压：使所述叠加组坯后的板坯连续通过加热装置，并对板坯进行多次滚压，滚压压力逐渐增大；S8、定厚冷却：将步骤S6加热滚压后的板坯通过多个定厚滚，通过水冷、气冷或水冷和气冷方式降低板坯温度至60℃以下；S9、侧面铣削：对经定厚冷却的板坯进行横向和纵向铣削，铣削中采用立铣机和双端铣配合作业，使地板两个长边侧面及两个短边侧面均经过铣削，制得规格的地板板材。