[发明专利]铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺

摘要

本发明提出铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，生产设备为一电缆的绞合绕包装置，绞合绕包装置对组成电缆的绝缘线芯绞合并在绞合而成的电缆芯上顺序包覆耐火层和铝铠装层；绞合绕包装置包括输送机构、绞合机构、耐火层绕包机构和铝铠绕包机构，输送机构拖曳电缆芯使之依次通过绞合机构、耐火层绕包机构和铝铠绕包机构；铝铠装电力电缆由内至外依次设置电缆芯、耐火层和自锁型铝铠装层，电缆芯由绝缘线芯和填充绳绞合而成，所述耐火层以若干组绕包于电缆芯上的耐火条带成型，所述自锁型铝铠装层以若干组绕包于电缆芯耐火层上的铝带成型；本发明所生产的铝铠装电力电缆能增强电缆的耐火能力、耐腐蚀性和柔韧性，而且能减小电缆的弯曲半径取值。

主权项

1.铝铠装电力电缆生产设备，其特征在于：所述生产设备为一电缆的绞合绕包装置，绞合绕包装置对组成电缆的绝缘线芯绞合并在绞合而成的电缆芯上顺序包覆耐火层和铝铠装层；所述绞合绕包装置包括输送机构、绞合机构、耐火层绕包机构和铝铠绕包机构，所述输送机构拖曳电缆芯使之依次通过绞合机构、耐火层绕包机构和铝铠绕包机构；所述铝铠装电力电缆由内至外依次设置电缆芯、耐火层和自锁型铝铠装层，所述电缆芯由绝缘线芯和填充绳绞合而成，所述耐火层以若干组绕包于电缆芯上的耐火条带成型，所述自锁型铝铠装层以若干组绕包于电缆芯耐火层上的铝带成型；所述铝铠装电力电缆的电缆芯、耐火层和自锁型铝铠装层的生产工艺依次包括以下步骤；A1、输送机构从绝缘线芯供料件处拖曳出绝缘线芯，从填充绳供料件拖曳出填充绳，并把绝缘线芯、填充绳同步拖曳至绞合机构处，绝缘线芯、填充绳到达绞合机构后，在拖曳过程中聚拢绞合形成电缆芯；A2、输送机构把电缆芯拖曳至耐火层绕包机构，当电缆芯处于拖曳运动状态时，所述耐火层绕包机构在电缆芯上绕包耐火条带形成耐火层；A3、输送机构把附有耐火层的电缆芯拖曳至铝铠绕包机构，当电缆芯处于拖曳运动状态时，所述铝铠绕包机构把铝带绕包于耐火层上形成自锁型铝铠装层；所述耐火层以两组绕包于电缆芯上的耐火条带成型，所述自锁型铝铠装层以两组绕包于电缆芯耐火层上的铝带成型；所述耐火层绕包机构包括第一导向架、耐火条带绕包机构和耐火条带供料件，所述第一导向架沿电缆芯输送方向设置，第一导向架的电缆芯输入端和电缆芯输出端处均设有导向孔使电缆芯在耐火层绕包机构中水平传送；所述耐火条带供料件数量为两个，所述耐火条带绕包机构包括条带绕包驱动机构和两根条带绕包臂，所述条带绕包臂对称地设于第一导向架的电缆芯输入端导向孔两侧并绕导向孔旋转，所述耐火条带供料件固定于条带绕包臂末端，当条带绕包臂在条带绕包驱动机构驱动下绕第一导向架处的电缆芯旋转时，耐火条带从耐火条带供料件输出并绕包于电缆芯上形成耐火层；所述铝铠绕包机构包括铝带绕包驱动机构、第二导向架和两个铝带供料件；所述第二导向架包括导向管、供料支架、第一导向环、第二导向环，所述导向管水平设置，供料支架对称地固定于导向管两侧，每个供料支架上固定一铝带供料件，导向管入口与第一导向架相邻，所述第一导向环、第二导向环顺序设于导向管出口旁，导向管出口与第一导向环、第二导向环同轴设置，拖曳至铝铠绕包机构的电缆芯水平穿置于导向管和第一导向环、第二导向环内；所述铝带绕包驱动机构与第二导向架相连并驱动其垂直向转动，当第二导向架旋转时；铝带从铝带供料件输出并绕包于第一导向环、第二导向环之间的电缆芯耐火层上形成自锁型铝铠装层；所述电缆在绕包耐火条带和铝带时，电缆两侧受力相互抵消以使电缆不易弯曲；所述输送机构设于铝铠绕包机构的输出端处，输送机构为一传送辊道，所述输送机构运送铝铠装绕包完成的电缆，并以电缆与传送辊道之间的摩擦力来拖曳生产设备中的绝缘线芯、填充绳和电缆芯。