[发明专利]一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法

摘要

本发明涉及一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法，包括铸型；砂型设置锤柄、锤头浇注系统；高铬铸铁和低碳合金钢进行熔炼，锤柄部位采用低碳合金钢材料，锤头部位采用高铬铸铁材料；先浇注锤柄，然后根据锤头的重量大小，间隔3‑15秒后，在砂模型腔的低合金钢液面，加入粘合剂，然后开始浇注高铬合金；浇注完成后，静置，待钢液冷却凝固后即可得到复合锤头的半成品；对复合锤头的半成品进行热处理，最后得到复合锤头的产品。本发明通过在工艺中加入粘合剂，在两种金属分界处生成组织致密、无缩孔、疏松高强度熔合层，加强两种金属的结合强度。

主权项

一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：根据破碎锤头的外形尺寸，采用水玻璃自硬石英砂组芯造型，并在砂型表面涂刷锆英粉醇基快干涂料；在砂型低位设置锤柄浇注系统，在砂型顶部设置锤头浇注系统，且锤柄浇注系统的浇口上平面与锤头和锤柄的结合位相水平；采用两台中频炉同时对高铬铸铁和低碳合金钢进行熔炼，锤柄部位采用低碳合金钢材料，锤头部位采用高铬铸铁材料；所述低碳合金钢的化学成分由下列以质量百分数计的各元素组成：C:0.3～0.6；        Si:0.17～0.37；      Mn:＜0.6；Cr:0.8～1.1；       Mo:0.15～0.33；      S 、P:＜0.04，余量为铁；所述高铬铸铁的化学成分由下列以质量百分数计的各元素组成：C:2.2～3.0；         Si:＜0.3～0.8；      Mn:＜0.4～1.0；Cr:18.00～22.00；    Mo:0 .80～2 .00；    Ni：0.4～0.9；Re:0.15～0.3；       S 、P:＜0.04；        余量为铁；将上述高铬铸铁和低碳合金钢分别进行熔炼后，均用铝线脱氧；先通过锤柄浇注系统浇注低合金钢液，当钢水注满低位浇注系统后停止浇注低合金钢液，低合金钢液的浇注温度空制在1550‑1580℃；然后根据锤头的重量大小，间隔3‑15秒后，在砂模型腔中的低合金钢液面，加入粘合剂，然后开始浇注高铬合金，高铬合金的浇注温度控制在1480‑1520℃；浇注完成后，铸件在砂箱中静置6‑8小时，待钢液冷却凝固后，打砂清理，即可得到复合锤头的半成品；对复合锤头的半成品进行热处理，所述热处理的工艺包括：先对复合锤头的半成品进行淬火，为减少在升温过程中由于应力叠加而产生开裂，待加热到320‑350℃和700‑720℃时，分别保温停留1‑2小时；然后再加热至950‑980℃，保温2‑4小时，然后出炉空冷，冷却完全后进行回火，回火温度450‑460℃，保温时间2‑4小时，最后得到复合锤头的产品。