[发明专利]一种高硅电工钢的生产方法

摘要

本发明公开一种高硅电工钢的生产方法。冶炼两种硅含量分别为2.0％～3.5％、4.5％～7.0％的钢水，钢水过热度10～30℃；连铸结晶器内设引流装置，引流装置开口向下，悬置在钢液中，引流装置与结晶器间隙为10～40mm，引流装置内加入高硅钢水，低硅钢水流入引流装置与结晶器之间，拉速0.4～0.9m/min，铸坯的低硅坯壳与高硅坯芯厚度比为1﹕2～1﹕5，引流装置内充入惰性气体，使其内部液面较外部液面低10～20mm；热轧卷厚0.8～1.8mm。冷轧前预热至200～450℃，退火温度600～1000℃，保温时间10～200min。成品具有良好的电磁性能和铁损性能。

主权项

1.一种高硅电工钢的生产方法，钢板的生产工艺为：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，其特征在于，/n高硅电工钢的化学成分按质量百分比为：C<0.010％，Si：4.5％～7.0％，Als：0～0.3％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.02％，S≤0.02％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素；/n冶炼两种成分的钢水，一种为低硅钢水，其中硅的质量百分含量为2.0％～3.5％，另一种为所述高硅钢水，其硅的质量百分含量为目标成分，即4.5％～7.0％，两种成分钢水中的其他成分相同；/n采用连铸方式将钢水铸成坯，钢水过热度10～30℃；连铸结晶器(5)内设置引流装置(1)，所述引流装置(1)一端开口且开口向下，所述引流装置(1)内部为空腔(4)，所述引流装置(1)悬置在钢液中，所述引流装置(1)外壁与结晶器(5)之间形成10～40mm的间隙，所述引流装置(1)内壁下部开口大于内壁上部开口；所述引流装置(1)顶部设有引流口(2)和通气管(3)；通过通气管(3)向引流装置(1)内充入惰性气体，以此控制引流装置(1)内外面液面差，使内部液面较外部液面低10～20mm；通过引流口(2)向所述引流装置(1)内加入目标成分钢水；低硅钢水经长水口流入引流装置(1)与结晶器(5)之间，拉速为0.4～0.9m/min，在铸坯表面形成低硅的坯壳，低硅坯壳与高硅坯芯厚度比控制在1︰2～1︰5之间；/n热轧加热温度1100～1200℃，初轧至中间坯厚度为20～45mm后进入精轧机组轧制至0.8～1.8mm后卷取，精轧开轧温度1100～950℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度700～780℃；/n酸洗后冷轧至0.2～0.5mm，冷轧前将钢卷预热，预热温度控制在200～450℃之间；/n冷轧后退火，退火温度600～1000℃，采用真空或H