[发明专利]粕类蒸脱尾气中有机溶剂分离回收方法

摘要

本发明公开了一种粕类蒸脱尾气中有机溶剂分离回收方法，通过在吸附塔中填充高微孔疏水性吸附树脂对尾气进行吸附处理。回收方法包括尾气粗滤、尾气初步降温、尾气二次降温及细小粕粉的去除、VOCs吸附、解析及冷凝回收，其中分离回收方法中的吸附塔采用半固定式的床结构，可始终保持吸附材料在孔板及不锈钢网下面，不会发生流化现象，避免吸附材料的破碎。本发明克服了现有技术中无法将粕类蒸脱尾气中VOCs吸附回收的缺陷，在VOCs得到回收的同时使尾气达标排放，填补此行业的一个空白。

主权项

粕类蒸脱尾气中有机溶剂分离回收方法，其特征在于采用两个装有高微孔疏水性吸附树脂的半固定式吸附塔交替进行吸附，其中一个吸附塔进行吸附的同时，另一个吸附塔进行吸附树脂的再生；蒸汽再生的冷凝水采用大孔吸附树脂进一步回收其中的有机溶剂，具体步骤为：a:尾气粗滤：将尾气中较大固体粕渣进行粗滤；b：尾气初步降温：尾气进入第一喷淋塔，通过水洗喷淋降低尾气温度；c:尾气二次降温及细小粕粉的去除：尾气进入第二喷淋塔进行水洗喷淋及细滤，温度降至常温并彻底除去粕粉，完成预处理；d：VOCs吸附：通过引风机将经过预处理的尾气送至半固定式吸附塔进行吸附，吸附塔内装填的高微孔疏水性吸附树脂将尾气中的VOCs吸附，使其达标排放，吸附塔为双塔并联，交替工作，采用PLC控制，24小时不间断工作，当一个吸附塔吸附饱和后，切换至另一个吸附塔吸附，此塔脱附；其中高微孔疏水性吸附树脂的基本骨架为苯乙烯‐二乙烯基苯聚合物，其比表面积≥820m2/g，孔体积≥0.5cm3/g，微孔率≥50％，孔径集中于1.5‑2.2nm，该树脂与水的接触角为130°‑149°；e:解析：当一个吸附塔吸附饱和，通过PLC进行阀门切换，通入105℃‑120℃蒸汽热解析，使VOCs从树脂上解析出来，形成高浓度VOCs与水蒸气的混合气体；f:冷凝回收：高浓度VOCs与水蒸气的混合气体进入冷凝器，使混合蒸气由气态变成液态，形成水和溶剂的混合物，排到分层罐；g:回收再用：由于VOCs的低水溶性以及水与VOCs间存在的密度差，水和VOCs的混合物在分层罐内静置分层后，溶剂在上层，水在下层,溶剂回收到溶剂储存罐重新使用；h：吸附树脂解析后，采用引风机通入空气进行冷却，冷却至室温后再进行下批次吸附；i:蒸汽冷凝水资源化处理：分层罐分离出的含VOCs有机废水，采用装有大孔吸附树脂的固定床进行吸附处理，VOCs被高效吸附，出水达标排放。吸附饱和的大孔吸附树脂采用105℃‑120℃蒸汽热解析，解析得到的混合蒸气送至步骤f的冷凝器，以分离回收VOCs；其中，步骤d中所述的半固定式吸附塔内部填充有高微孔疏水性吸附树脂，所述高微孔疏水性吸附树脂上方设置有孔板，所述高微孔疏水性吸附树脂与孔板之间设有金属丝网，所述金属丝网另一端与第二U型板连接，所述第二U型板置于焊接在塔壁上的支架上，所述第二U型板内按压有第一U型板，所述第一U型板使用螺栓与焊有螺母的支架固定，所述第一U型板上安装有限位环，所述金属丝网的上方依次压上孔板、方管、配重盘，所述配重盘上设有螺柱，所述螺柱焊接在孔板上，并穿过方管，配重盘穿过螺柱放置于方管上，螺母紧固住配重盘；所述方管上焊接有定位筒，所述定位筒内设有限位导向柱，所述限位导向柱穿过四氟套筒，插入定位筒，所述四氟套筒外壁设有限位导向筒，所述限位导向套筒通过限位支架连接在塔壁上。