[发明专利]一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺，包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→后整理。本发明中的全棉纬向剪花织物手感柔软，舒适，以清新自然的条纹为主，较细的经纱，使得布面细腻，较高的经密，形成的花型小巧，构成的花纹立体感强，受到消费者的表睐，主要作为夏季衬衫面料。

主权项

1.一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→后整理；具体操作如下：(1)、织物设计a.选用平纹组织作基础组织；b.起花处，花纬与地纬按1：1排列，地纬与所有经纱交织，花纬仅与起花经纱交织，而且花纬浮长较长，盖住地纬，浮在织物表面，结合各种颜色的纱线，构成风格各异花纹；c.花纬的纬浮长线设定为3根，不起花时，花纬沉在织物的反面；在织制纬剪花织物时，纬浮长的长度不超过4根，如果花型确实需要较长的纬浮长，要安排结接经进行结接，压住纬浮长；d.经纱的颜色有加白和中兰，线密度均为9.7tex纱线；纬纱有地纬和花纬，地纬为9.7tex加白纱线，花纬又有中兰和深红两种颜色，线密度9.7tex*2双股线；(2)、络筒选用1332MD型络筒机，本织物生产时，直接购买色纱，纱线的疵点在前道络筒中已经被清除，不需要选用高速络筒机，而是选用半自动络筒机进行倒筒，本织物原料为全棉，线密度为9.7tex，由于纱支较细，因此选用较低的络筒速度，络筒速度为575m/min，由于车速较低，络筒张力垫圈选用7.4克的垫圈；为保证筒纱的质量，要求使用手持式空气捻接器接头；(3)、整经选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经速度为215‑1000m/min，筒子架的容量为768只；本织物生产时，整经速度为670m/min，由于该型整经机整经速度快，整经时不再进行附加张力的设置；整经配轴，加白纱6454根，边纱96根，合计6550根，整经轴数9轴，配轴为：727*2+728*7；中兰1614根，整经轴数3轴，配轴为538*3；(4)、浆纱选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料的配方：PVA1799为30％，变性淀粉为70％，浆液的含固率控制在7.5％，浆液的粘度为9‑10S，采用双浸双压工艺，前压浆辊压力为16kN，后压浆辊压力为12kN，浆纱速度为50‑55m/min，浆槽温度为80‑85℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在7±0.5％；织物为纯棉织物，本来可使用全淀粉上浆，但由于纱线较细，织物的密度又比较大，浆纱既要耐磨，又要增强，因此在以淀粉浆料为主的配方中加入30％的PVA1799，以增强浆纱的织造性能；经纱为9.7tex单纱，单纱强力较低，浆纱时要考虑纱线的增强，又要考虑纱线的耐磨，因此压浆辊采用前重后轻的工艺，前压浆辊压力较大，为16kN，压力大，浆液被挤压进纱线内部，浆纱的浸透好，纱线增强大；后压浆辊压力相对较小，压力小，浆纱的被覆好，浆纱比较耐磨；浆纱后，中兰纱线和加白纱线，用分绞线隔开，中兰纱线放在上层，加白纱线放在下层，用分绞线隔开后，后道穿综时，穿综工取纱方便；(5)、穿综：停经片使用6排，顺穿；纬剪花织物采用分区穿综，地经纱穿在前区，起花经穿在后区，如果有结接经，结接经穿在中区；综框使用12页综，总经根数8260根，其中地经部分经纱根数为7044，经纱根数较多，采用1‑8页综顺穿，起花经1120根，使用9‑12页综，边纱96根，使用1‑2页综；一个穿综循环200根纱，一个循环中，第1、4、6页综各穿22根纱，第2、3页综各穿23根纱，第5页综穿21根纱，第7页综穿20根纱，第8页综穿19根纱，第9‑12页综穿7根纱；各页综框综丝根数为：第1页综937根，第2页综977根，第3页综929根，第4页综889根，第5页综848根，第6页综888根，第7页综808根，第8页综768根，第9‑12页综各280根；穿综顺序如下：(1，2,3,4,5,6,7,8)*9，1,2,3,4,5,6,7,9,1，2,3,(9,10)*6，4,5,6,10,8,(1,2,3,4,5,6,7,8)*9，1,2,3,4,5,6,7,11,1,2,3,(11,12)*6，2,3,4,12,6；(6)、织造：选用GA718型喷气织机织制，配置有电子多臂开口机构，16页综框，织机速度为520r/min；变纬密织造：在GA718型喷气织机配置有电子卷取和电子送经，在工艺设置菜单中，选中卷取送经系统，设置纬密，纬密可设置为8种；本织物设置2种纬密，纬密1设置为364根/10cm，纬密2设置为594根/10cm，并选中变纬密织造，然后在工艺设计菜单中，选中图案设计，在花式设计一栏，输入：1‑46纬，使用纬密1织造，47‑52纬，使用纬密2织造，53‑98纬，使用纬密1织造，99‑104纬，使用纬密2织造，就能实现变纬密织造功能；刺毛辊：织制纬向剪花织物时，由于花纬的浮长线较长，很容易被刺毛辊上的刺钩住花经或花纬，影响织物的质量，在生产剪花织物时，需要在刺毛辊表面包一层轻薄的包覆层，防止刺毛辊钩纱，包覆层不能厚，包覆层厚，会影响刺毛辊对布面的控制能力，从而影响织物的质量；开口时间：开口时间确定为290°；纬纱始飞行角：本织物的上机筘幅比较小，只有162cm，因此，纬纱有足够的飞行时间，需采用较晚纬纱始飞行角，选定纬纱的始飞行角为95°；纬纱到达角：本织物纬纱到达角确定为230°；喷气引纬时间：GA718型喷气织机，配置有8组辅助喷嘴，本织物生产时，由于上机筘幅较小，因此实际使用7组辅助喷嘴，辅喷每组4只，辅喷最大间距为6.5cm；织机转速为520m/min，织机1ms转过的角度为3.12度,电磁阀的反应时间为5ms，迟滞角为16°，纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角为230°，辅喷终喷角250°，喷气引纬工艺参数为：挡纱针释放角度＝纬纱始飞行角‑迟滞角＝79°,第一纬织造时,由于织机没有达到正常的转速，纬纱有足够的飞行时间，挡纱针释放时间可以晚10°，第一纬挡纱针释放角度为89°；主喷喷气时间为69°‑170°,第一纬织造时,主喷喷气角度为79°‑170°，原因与挡纱针第一纬织造时相同；第一组辅助喷嘴喷气角度为69°‑130°,第二组辅助喷嘴喷气角度为90°‑150°,第三组辅助喷嘴喷气角度为110°‑170°,第四组辅助喷嘴喷气角度为130°‑190°,第五组辅助喷嘴喷气角度为150°‑210°,第六组辅助喷嘴喷气角度为170°‑230°,第七组辅助喷嘴喷气角度为190°‑290°，第七组辅助喷嘴喷气结束时间，本来应该与辅喷终喷角相同，但由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴结束时间延迟到综平时间290°；喷气压力：主喷压力设定为0.22MPa,辅喷压力设定为0.26MPa，本织物上机筘幅只有162cm，上机筘幅小，纬纱飞行速度不需要非常快，因而可选用较小的喷气压力；生产过程中，纬纱到达角设定为230°，从织机显示屏中，查看纬纱实际到达角，实际纬纱到达角控制在220°‑230°之间，喷气压力就不再需要调节，如果实际到达角早于220°，可适当调小喷气压力，如果实际到达角晚于230°，需要增大喷气压力，防止产生短纬停台；微风：本织物生产时，由于纬纱较细，纬纱回弹力小，微风压力控制在0.06‑0.08MPa之间，微风压力大，纬纱退捻快，纬纱容易被吹断；后梁高度：GA718型喷气织机，配置的是多臂开口机构，常用的后梁高度为0刻度，本织物织制时，经纬密度都比较大，纬纱不容易打紧，织口反拨大，因此将后梁高度提高到1刻度，这样上、下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧；上机张力：经纱密度大，梭口不易清晰，应该使用较大的上机张力，但本织物经纱较细，单纱强力低，综合平衡后，张力设定为130kg。