[发明专利]一种核主泵泵壳热挤压成型工艺在审
| 申请号： | 201710011508.5 | 申请日： | 2017-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN106623466A | 公开（公告）日： | 2017-05-10 |
| 发明（设计）人： | 刘春海;刘强;杨杰;杨印明;李福海;丁艳茹;李文亮;许金元;韩宾 | 申请（专利权）人： | 河北宏润核装备科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/14 | 分类号： | B21C23/14;B21C29/00 |
| 代理公司： | 石家庄元汇专利代理事务所(特殊普通合伙)13115 | 代理人： | 周大伟 |
| 地址： | 061000 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，属于核电站设备制造技术领域。该工艺包括将钢坯件进行加热、成型及热处理，成型包括泵壳内腔和壳体成型以及泵壳主孔和支孔的开孔成型，泵壳内腔成型为借助垂直挤压机组进行的热挤压成型，垂直挤压机组包括上下相对设置的冲头和下模，冲头为下端带有冲孔段的圆柱体，下模上部设置有与冲头相对应的成型腔，钢坯件放置于成型腔中，泵壳主孔和支孔的开孔成型为机加工成型，加热‑挤压‑粗加工‑固溶热处理‑精加工的工艺流程，加工周期短，内部组织均匀，报废率降低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 核主泵泵壳热 挤压 成型 工艺 | ||
【主权项】：
一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，该工艺包括将钢坯件(5)进行加热、成型及热处理，成型包括泵壳内腔和壳体成型以及泵壳主孔(6)和支孔(7)的开孔成型，其特征在于，所述的泵壳内腔和壳体成型为借助垂直挤压机组进行的热挤压成型，垂直挤压机组包括上下相对设置的冲头(1)和下模(3)，冲头(1)为下端带有冲孔段(2)的圆柱体，下模(3)上部设置有与冲头(1)相对应的成型腔(4)，钢坯件(5)放置于成型腔(4)中，所述泵壳主孔(6)和支孔(7)的开孔成型为机加工成型，在此基础上，所述的核主泵泵壳热挤压成型工艺如下：a、在带有平台的天然气加热炉中对钢坯件(5)进行加热，将钢坯件(5)放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1000℃‑1200℃，保持时间24h‑26h；b、将垂直挤压机组加热至350℃‑400℃，将加热后的钢坯件(5)放入垂直挤压机组的下模(3)中，上方的冲头(1)向下运动，冲孔段(2)进行泵壳内腔的冲孔成型，冲头(1)的圆柱体沿下模的成型腔(4)向下运动从而进行泵壳壳体成型；c、利用镗床分别对泵壳主孔(6)和支孔(7)以及泵壳内腔壁进行粗加工，利用车床对泵壳主孔(6)和支孔(7)端面进行粗加工，加工后即形成核主泵泵壳半成品；d、粗加工后的泵壳加热到1030℃‑1070℃，保持8‑10h，然后放到冷水中保持20‑40min；e、对热处理后的泵壳半成品进行泵壳主孔(6)、支孔(7)、泵壳内腔壁以及主孔(6)和支孔(7)端面的精加工，最终形成核主泵泵壳成品。
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