[发明专利]一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法

摘要

本发明公开了一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法。首先，挑选阔叶材环孔材，去除树皮后裁成木段；其次，将木段干燥、加压浸渍酚醛树脂后，两头套袋扎紧，进行干燥固化；再次，固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，利用组合式的喷头对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案后，将木段调整角度后继续喷砂处理；最后，侧面出现回型图案的木段经二次喷砂处理、修补、机加工成型、上漆，制成侧面具有回型图案的木楼梯实木立柱成品。本加工技术简单易行，原料价格低廉，经特殊工艺处理，制成侧面具有回型图案的木楼梯实木立柱成品，该项技术能够全面提升木楼梯立柱的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

主权项

1.一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法,其特征在于：包括如下步骤：步骤1：采伐直径20cm的阔叶材环孔材新鲜木材，去除树皮和其它杂物后，裁成一定长度的木段；步骤2：将裁好的木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80～100℃，干燥时间60～120小时，干燥后木段的含水率控制在8～10wt%；步骤3：将干燥后的木段水平放置在金属罐内，表层木段之间用铁丝和铁钉加以固定，木段的堆垛顶层加重物压制，将水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.2～3稀释，调匀后倒入金属罐内，胶液的液面应高出木段堆垛顶层20cm，关闭金属罐的开口；步骤4：打开密闭金属罐上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向密闭金属罐内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在1.0～1.5MPa；步骤5：在空压机对密闭金属罐加压3～6小时后，从密闭金属罐的观察孔发现胶液的液面下降到与木段堆垛顶层高度持平后，关闭空压机，用叶片泵将密闭金属罐内剩余的酚醛树脂抽回储胶槽，打开金属罐的开口，将浸胶木段取出，用塑料袋将木段的两头套上并用绳子扎紧后，水平放置，备用；步骤6：将两头封闭的浸胶木段送入木材干燥窑干燥固化，干燥固化的温度为135～145℃，干燥固化时间为24～48小时；步骤7：将完全固化后的浸胶木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，备用；步骤8：将固化后的浸胶木段垂直固定在木楼梯立柱纹理加工装置的转盘上，挑选组合式Ⅰ号砂料作为木段的粗砂料，对木段进行喷砂处理，待木段表面出现回型图案后，将垂直固定的木段调整角度后继续喷砂处理；步骤9：待整根木段侧面均出现回型图案后，更换组合式Ⅱ号砂料作为木段的细砂料，再对整根木段作二次喷砂处理；步骤10：利用高压空气对完成二次喷砂处理后的木段作表面清理工作，备用；步骤11：选择浸胶固化木段加工边角料，放入干燥箱烘成绝干后粉碎，木粉过100目的筛子，备用；步骤12：将步骤11得到的木粉用清油调成膏状，用于修补二次喷砂处理后的木段表面出现的局部缺胶孔洞，修补完成后放置60～180分钟，待其完全固化后，用300目的木工砂纸打磨孔洞修补处至局部光滑，备用；步骤13：利用车床或木工设备，将侧面具有美丽回型图案的木段制成规格的木楼梯实木立柱，再经上漆固化后，制成具有回型图案的木楼梯实木立柱成品；步骤8中所述的木楼梯立柱纹理加工装置，包括喷砂工作间，所述喷砂工作间的内底部经一水平的底板隔离出一下腔室，所述底板上水平设有经电动机构驱动旋转的转盘，所述转盘上设有用于夹紧固化后的浸胶木段的夹具，所述喷砂工作间的内部设有喷砂机，所述喷砂工作间的墙壁上开设有一观察口，所述观察口上固设有玻璃，所述观察口在玻璃的内侧固设有金属防护网，所述电动机构设于下腔室内，所述下腔室的侧壁上开设有清理通口，所述清理通口上设有开关门；所述喷砂机的出料口上连接有出料总管，所述出料总管的末端连接有一竖直延伸的出料支管，所述出料总管与出料支管的中部相连通，所述出料支管上至上往下均布有多根喷枪；两相邻喷枪之间的上下间距为10cm，所述喷枪的喷枪口与固化后的浸胶木段表面之间的距离为20～30cm，所述喷枪与固化后的浸胶木段之间的夹角为45°，所述喷枪的气压为0.7～0.8MPa 。