[发明专利]一种铜钼铜多层复合材料的制备方法

摘要

一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，包括钼板及铜坯的预处理步骤、镶铸板材的排列组装步骤、加热镶铸步骤、打磨修整步骤、热轧及退火热处理步骤以及冷轧及退火热处理步骤。本发明利用镶铸+轧制的方法，将铜钼铜板材复合在一起，形成了多层复合结构，而且对坩埚进行了设计，提高了铜钼铜厚度比的准确性，这种方法不仅使铜钼材料紧密复合在一起，而且显著增强了复合界面的结合强度，同时，对铜钼铜复合板材的导热、导电和膨胀系数可控性能都有了显著提高。

主权项

一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、钼板及铜坯的预处理将纯钼板经线切割，加工成目标尺寸的钼板，铜板坯经线切割，加工成目标尺寸的铜坯，然后将加工好的钼板用水磨床进行表面打磨，使得钼板表面的粗糙度Ra≤10μm，打磨好的钼板和铜坯分别用丙酮进行清洗；步骤二、镶铸板材的排列组装取坩埚，将坩埚内腔中相对设置的两个侧壁上开设多个条形卡槽，条形卡槽的长度方向沿坩埚底部向坩埚开口处延伸；将清洗后的钼板插入坩埚内壁上的条形卡槽中，然后将相应块数的铜坯插入坩埚内壁上的条形卡槽中，使钼板与铜坯相间排列；步骤三、加热镶铸将坩埚置于真空加热炉中，加热至铜坯完全融化，且在坩埚中分布均匀后，置于真空加热炉中进行冷却，使得钼板镶嵌在融化的铜坯中，制得多层铜钼铜复合材料铸坯；步骤四、打磨修整将镶铸好的多层铜钼铜复合材料铸坯从坩埚中取出，切除铸坯两侧多余的钼板，铸坯表面经铣床修理平整，用砂轮机把铸坯一端打磨出30°的倾斜度，以便后续轧制轧机的咬入；步骤五、热轧及退火热处理将打磨修整好的铸坯置于氢气保护的加热炉中，加热至500~800℃，保温10~60min，进行多道次的热轧后，在氢气保护气氛的加热炉中加热至400~800℃，退火处理0.5~5h，制得复合板材；步骤六、冷轧及退火热处理将退火处理后的复合板材进行冷轧处理，冷轧至所需厚度后，在氢气保护条件下，加热至200~600℃，退火处理30~60min，制得铜钼铜多层复合材料。