[发明专利]一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺

摘要

本发明公开了一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下1）基材表面处理；2）喷涂底漆；3）喷涂改性的云铁中间漆；4）原子灰找平打磨；5）涂装氟碳锈艺漆；6）打磨氟碳锈艺漆表面涂层；7）喷涂锈蚀促进剂；8）水洗已喷涂锈蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面；9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）；10）涂装改性纳米渗透涂料；11）涂装改性的耐候氟碳罩光漆。本发明工艺简单解决了想要锈艺的动态装饰效果但现有工艺无法保证基材使用寿命或铁锈生成缓慢无法捕捉锈艺最佳状态的问题，且既满足钢铁的重防腐要求，又使锈艺的装饰效果、施工工艺、施工时间完全可控，具有美化、保护、防腐蚀、室外耐候、锈艺效果兼具功能。

主权项

一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，其主要步骤如下：基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置6‑10h；喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆，喷涂完后进行表干；表干时间为12‑24h，表干后形成的干膜膜厚范围为50‑120μm；喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为12‑24小时，表干后形成的干膜厚度范围为80‑150μm；局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为24‑36h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度范围为100‑250μm；用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；喷涂锈蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂锈蚀促进剂，喷涂完后，放置24‑36h；清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面3‑4次，每次清洗后静置24‑36小时，待锈艺效果出现；打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；涂装改性的氟碳耐候罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为12‑24h，表干后形成的干膜膜厚在20‑30μm之间。