[发明专利]一种铜镉渣中有价金属的综合回收方法

摘要

本发明公开了一种铜镉渣中有价金属的综合回收方法，本发明以铜镉渣为原料，采用氧压硫酸酸浸及分步提取的全湿法工艺高效回收其渣中的Cu、Zn、Cd、Ni、Co，通过加压高温氧化作用致使铜镉渣中被包裹的金属充分暴露于酸中，强化酸浸过程，调整合理的工艺步骤和工艺参数，控制各金属的走向分布，避免了渣中Ni、Co、Fe等元素给Cu、Zn、Cd的分离提取所带来的影响，提高了金属浸出率和回收率；同时整个工艺过程产生的废液作为浸出剂返回浸出，避免了环境污染。与现有技术相比，缩短了工艺流程，减少了浸出时间和浸出成本，降低了整个工艺过程的能耗，具有高效环保、成本低的优点。

主权项

一种铜镉渣中有价金属的综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铜镉渣与浸出剂按一定液固比混合后，加入到高压反应釜中，添加氧化剂双氧水，采用氧压酸浸工艺进行酸浸反应，经固液分离得到含Cu、Zn、Cd 、Ni、Co、Fe酸浸液及含铅浸出渣；所述的浸出剂为硫酸溶液或电铜、电锌废液，浸出剂中所含硫酸浓度为50‑200g/L；所述的铜镉渣与浸出剂的液固质量比3‑6:1；所述的氧化剂双氧水的加入量为铜镉渣重量的4‑10％；所述的氧压酸浸工艺条件为：压力0.5‑1.5MPa，反应温度120‑220℃，反应时间1‑4h；（2）将步骤（1）所得的含Cu、Zn、Cd 、Ni、Co、Fe酸浸液进行铜的萃取分离回收，采用铜萃取剂在一定萃取条件下萃取分离铜，得到萃铜余液和含铜有机相；将含铜有机相采用硫酸在一定反萃条件下反萃铜，得到含铜反萃液，并将含铜反萃液进行电解，得到电解铜和电铜废液；所述的铜萃取剂为CP150 、CP180 、N902、lix984、M5640中的一种或一种以上与煤油按体积比1：3～6混合而成；所述的萃取条件为：相比A/O为0.5‑1，萃取温度为常温，萃取级数3‑6级；所述的反萃条件为硫酸溶液浓度200‑300g/L，相比A/O为2‑3，反萃温度为常温，反萃级数2‑4级；所述电解条件为电解电压U=2‑3V，电流密度为150‑200A/m2，电解温度为25‑40℃，电解时间为4‑10h；（3）将步骤（2）获得的萃铜余液加热至60‑70℃后，加入氧化剂双氧水将Fe2+氧化成Fe3+，采用石灰乳作为中和剂调节pH至4.0‑5.0，进行中和除铁，过滤得到铁沉淀和除铁滤液；所述的氧化剂双氧水的加入量为铁离子含量的1.05‑1.35倍；所述的石灰乳浓度为5‑20%；（4）将步骤（3）获得的除铁滤液加热至50‑60℃后，加入除钴剂沉淀Co和Ni，反应2‑4h，过滤得到除钴镍滤液和钴镍渣，钴镍渣经 500‑600℃煅烧，得到镍钴精矿；所述的除钴剂为邻苯二酚与β‑荼酚的混合物，β‑荼酚与邻苯二酚的质量比为 2‑5:1，其加入量为Ni和Co 含量之和的 1.15‑1.65倍；（5）将步骤（4）获得的除镍钴滤液用锌粉置换镉，得到海绵镉和提镉余液，海绵镉经压团、碱熔铸锭得到金属镉；所述的锌粉置换镉的工艺条件为：锌粉用量按Zn/Cd的摩尔比1.1‑1.5倍加入，置换pH值3‑4，置换时间1‑4h，置换温度 50‑60℃；所述的碱熔铸锭为用NaOH覆盖海绵镉表面，在450‑550℃下进行熔铸铸锭；（6）将步骤（5）获得的提镉余液送入电锌系统进行锌的电解，得到电解锌和电锌废液。